Alamat:
No.233-3 Jalan Yangchenghu, Taman Perindustrian Xixiashu, Daerah Xinbei, Bandar Changzhou, Wilayah Jiangsu
Apabila memilih kilang hujung yang betul untuk keperluan pemesinan anda, dua pilihan biasa ialah kilang penghujung 2 seruling dan 4 seruling. Setiap satu menawarkan kelebihan yang berbeza dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Dalam artikel ini, kami akan meneroka perbezaan antara dua jenis kilang akhir ini dan memberikan cerapan tentang kekuatan dan kelemahan masing-masing.
Perbezaan utama antara kilang hujung 2 seruling dan 4 seruling terletak pada bilangan tepi pemotong pada alat. Ini memberi kesan kepada kecekapan pemotongan, keupayaan penyingkiran cip dan prestasi dalam bahan yang berbeza. Mari kita pecahkan perbezaan teras:
Kilang hujung 2 seruling mempunyai lebih sedikit bahagian tepi pemotong, yang membolehkan penyingkiran cip yang lebih besar dan prestasi yang lebih baik dalam bahan yang lebih lembut. Bilangan seruling yang berkurangan membolehkan alat ini membuat potongan yang lebih dalam dengan rintangan yang kurang, yang sesuai untuk operasi seperti slotting dan pemprofilan.
Sebaliknya, kilang hujung 4 seruling mempunyai lebih banyak kelebihan, memberikan kemasan permukaan yang lebih besar dan kadar suapan yang lebih pantas. Walau bagaimanapun, seruling tambahan kadangkala boleh menyebabkan alat tersumbat dalam bahan yang lebih lembut kerana proses penyingkiran cip kurang cekap.
Disebabkan oleh peningkatan bilangan tepi pemotong, kilang hujung 4 seruling biasanya boleh menahan daya yang lebih tinggi, menjadikannya lebih tahan lama daripada alat 2 seruling. Walau bagaimanapun, ini juga bermakna bahawa 4 kilang seruling cenderung mengalami lebih banyak haus dalam keadaan beban berat, terutamanya jika bahan yang dipotong adalah kasar.
Kilang hujung 2 seruling, walaupun secara amnya lebih mudah haus dari semasa ke semasa, selalunya diutamakan untuk pemotongan yang lebih ringan atau aplikasi pemesinan di mana ketepatan dan perincian maksimum tidak diperlukan.
Salah satu perbezaan paling ketara antara kilang hujung 2 seruling dan 4 seruling ialah keupayaan untuk mengeluarkan cip dengan berkesan. Reka bentuk 2 seruling membolehkan lebih banyak ruang antara seruling, membolehkan penyingkiran cip yang lebih baik dan meminimumkan risiko alat tersumbat. Ini menjadikan 2 kilang hujung seruling sesuai untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau plastik.
4 kilang hujung seruling, disebabkan ruang yang lebih kecil antara seruling, boleh bergelut dengan penyingkiran cip dalam bahan yang lebih lembut ini. Walau bagaimanapun, mereka cemerlang dalam bahan yang lebih keras, di mana ketepatan dan kemasan permukaan adalah lebih penting daripada penyingkiran cip yang cekap.
Kilang hujung 2 seruling paling sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan dalam, kadar penyingkiran cip yang tinggi atau apabila bekerja dengan bahan yang lebih lembut. Reka bentuk mereka menyediakan ruang yang cukup untuk cip melarikan diri, yang menjadikannya amat berguna untuk:
Kilang hujung seruling 4 sesuai untuk aplikasi yang menuntut kemasan permukaan yang lebih licin, kadar suapan yang lebih tinggi dan pemotongan yang lebih terkawal. Alat ini berfungsi dengan baik dengan bahan yang lebih keras dan dalam operasi penamat. Gunakan kilang hujung 4 seruling apabila:
| Ciri | 2 Flute End Mill | 4 Flute End Mill |
| Pembuangan Cip | Lebih baik untuk bahan lembut | Lebih cekap untuk bahan yang lebih keras |
| Ketahanan Alat | Lebih rendah, lebih terdedah untuk dipakai | Lebih tinggi, lebih tahan lama di bawah beban |
| Kecekapan Pemotongan | Terbaik untuk potongan dalam dan bahan lembut | Terbaik untuk kemasan permukaan halus dan bahan keras |
Memilih antara kilang hujung 2 seruling dan 4 seruling bergantung pada keperluan pemesinan khusus anda. Jika anda bekerja dengan bahan lembut dan memerlukan kecekapan penyingkiran cip yang tinggi, kilang hujung 2 seruling ialah pilihan terbaik anda. Untuk pemotongan yang lebih tepat dalam bahan yang lebih keras, kilang hujung 4 seruling akan memberikan ketahanan dan kemasan yang anda perlukan. Dengan memahami perbezaan utama ini, anda boleh memilih alat yang sesuai untuk projek anda dan mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi pemesinan anda.