Cecair Memotong untuk Keluli Penggerudian — Jenis, Pemilihan & Panduan Aplikasi Praktikal

1. Mengapa bendalir pemotongan penting apabila menggerudi keluli

Cecair pemotong adalah penting untuk penggerudian keluli yang cekap dan boleh diulang. Ia mengurangkan geseran dan haba pada titik gerudi, memanjangkan hayat alat, meningkatkan pemindahan cip, dan membantu menghasilkan permukaan lubang yang lebih bersih. Menggunakan cecair yang salah atau penggunaannya secara tidak betul menyebabkan kehausan alatan yang cepat, kelebihan terbina (BUE), ketepatan dimensi yang lemah dan kadar sekerap yang lebih tinggi.

Faedah prestasi

Apabila dipilih dan digunakan dengan betul, cecair pemotongan:

• Suhu pemotongan yang lebih rendah — mengurangkan kelembutan dan pembajaan tepi alat.
• Memperbaiki pelinciran — mengurangkan daya geseran dan pemotongan.
• Bantu kawalan dan pemindahan cip — mengelakkan cip terputus dan tersekat.
• Tingkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi.

2. Jenis cecair pemotongan untuk menggerudi keluli

Cecair pemotongan dikelompokkan secara meluas mengikut kimia dan bentuk. Setiap jenis mempunyai kebaikan dan keburukan untuk keluli, kelajuan dan perkakas yang berbeza.

Kategori biasa

• Minyak lurus (minyak kemas) — minyak mineral atau sintetik yang digunakan tidak dicairkan. Pelinciran yang sangat baik untuk penggerudian berkelajuan rendah dan aloi yang sukar dipotong; penyejukan yang lemah berbanding dengan cecair berasaskan air.
• Cecair separa sintetik — minyak boleh emulsi dengan bahan tambahan sintetik. Keseimbangan penyejukan dan pelinciran yang baik; biasa digunakan dalam penggerudian keluli am.
• Minyak larut air (larut) / emulsi — kapasiti penyejukan yang tinggi, dicampur dengan air (emulsi). Terbaik untuk penggerudian berkelajuan tinggi di mana penyingkiran haba adalah kritikal.
• Cecair sintetik berprestasi tinggi — menyediakan penyejukan yang sangat baik, berbuih lebih rendah dan jangka hayat yang panjang dalam mesin dengan sistem peredaran semula; selalunya diutamakan untuk operasi tahan karat dan berkelajuan tinggi.
• Bahan tambahan tekanan melampau (EP) khusus — ditambah pada minyak atau emulsi untuk pemotongan berat yang terganggu atau keluli yang sangat keras untuk mengelakkan pedih dan BUE.

3. Bagaimana untuk memilih cecair pemotongan yang betul

Pemilihan hendaklah didorong oleh bahan, geometri gerudi, kelajuan pemotongan, keperluan penyejukan lwn. pelinciran, jenis mesin (penekan gerudi manual lwn. CNC dengan bahan penyejuk banjir/laluan), dan kekangan alam sekitar/kesihatan.

Senarai semak keputusan

• Gred bahan — keluli karbon rendah memerlukan kurang EP daripada aloi atau keluli tahan karat.
• Kelajuan pemotongan — kelajuan tinggi meningkatkan penekanan pada penyejukan (larut air atau sintetik).
• Salutan alat dan geometri — gerudi karbida bersalut sering berpasangan dengan baik dengan cecair kurang likat untuk penyejukan dan aliran cip.
• Penghantaran penyejuk mesin — jika penyejuk melalui alat tersedia, gunakan cecair larut atau sintetik yang serasi untuk hasil terbaik.
• Peraturan & pelupusan tempat kerja — cecair berasaskan air lebih mudah diurus tetapi mungkin memerlukan biosid; minyak yang kemas selalunya memerlukan pelupusan khas.

4. Aplikasi amalan terbaik untuk menggerudi keluli

Penggunaan yang betul (bagaimana, di mana dan bila anda menggunakan cecair) adalah sama pentingnya dengan memilih cecair yang betul. Ikuti langkah berstruktur untuk memaksimumkan faedah.

Kaedah penyampaian

• Bahan penyejuk banjir (luaran): Aliran emulsi atau sintetik yang berterusan ditujukan pada titik gerudi — terbaik untuk operasi CNC volum tinggi.
• Penyejuk melalui alat (dalaman): Menyampaikan cecair terus ke bahagian canggih — lebih baik untuk lubang dalam dan curahan cip.
• Aplikasi berus atau muncung: Untuk kerja manual atau volum rendah, sapukan minyak kemas pekat atau emulsi terus pada titik gerudi pada permulaan dan secara berkala semasa penggerudian.

Petua operasi

• Patuk penggerudian untuk lubang dalam untuk memecahkan serpihan dan biarkan bahan penyejuk sampai ke hujungnya.
• Gunakan kedalaman patuk yang betul dan tarik balik untuk mengosongkan cip apabila menggerudi >3×D (diameter).
• Mulakan dengan bendalir pada titik sebelum gelendong bermula; mengekalkan suapan yang stabil untuk mengelakkan gosokan.
• Pantau kehausan alatan secara visual dan dengan mengukur saiz lubang; meningkatkan pelinciran atau menukar cecair jika BUE muncul.

5. Nisbah pencampuran, parameter yang disyorkan dan jadual rujukan pantas

Untuk cecair larut air, kepekatan yang betul adalah kritikal: terlalu lemah - perlindungan kakisan yang lemah dan pelinciran yang lemah; terlalu kuat — penyejukan yang lemah dan peningkatan kos. Di bawah ialah titik permulaan biasa dan garis panduan suapan/kelajuan untuk menggerudi keluli biasa dengan gerudi HSS dan karbida. Sentiasa ikuti panduan pengeluar cecair dan jalankan ujian singkat sebelum pengeluaran penuh.

6. Penyelenggaraan, pemantauan dan pengurusan hayat bendalir

Mengekalkan kualiti penyejuk melindungi pengendali, alat ganti dan alatan. Laksanakan rutin pemeriksaan mingguan dan bulanan yang mudah untuk cecair larut dan sintetik.

Senarai semak

• Periksa kepekatan dengan refractometer setiap hari untuk cecair larut; laraskan kepada julat sasaran (lihat jadual).
• Ukur pH setiap minggu; mengekalkan dalam cadangan pengilang (biasanya 8–9.5 untuk banyak emulsi).
• Pantau pertumbuhan mikrob dan bau; gunakan program biosid jika dibenarkan dan disyorkan.
• Tapis dan bersihkan tangki untuk mengeluarkan minyak dan cip; top up dengan pekat, bukan air kemas.

7. Pertimbangan keselamatan, alam sekitar dan pelupusan

Ikut arahan helaian data keselamatan (SDS) untuk setiap cecair. Langkah berjaga-jaga asas mengurangkan risiko kesihatan dan pendedahan peraturan.

Peraturan praktikal

• Gunakan PPE yang betul — pelindung mata dan sarung tangan semasa mengendalikan pekat atau menambah tangki.
• Elakkan sentuhan kulit dengan cecair larut terpakai; pendedahan berpanjangan boleh menyebabkan dermatitis.
• Kumpul dan asingkan swarf dan penyejuk terpakai untuk pelupusan atau kitar semula industri yang betul mengikut peraturan tempatan.
• Dokumen perubahan dan pelupusan cecair untuk mengekalkan kebolehkesanan dan pematuhan.

8. Menyelesaikan masalah biasa

Panduan pantas untuk isu biasa semasa menggerudi keluli.

Gejala dan pembaikan

• Hayat alat yang pendek / haus pantas: Tingkatkan pelinciran (tukar kepada minyak kelikatan lebih tinggi atau tambah bahan tambahan EP), kurangkan kelajuan pemotongan, periksa keserasian salutan alat.
• Tepi terbina (BUE): Perbaiki filem pelincir (cuba minyak kemas atau aditif EP) dan tingkatkan suapan sedikit untuk mengurangkan gosokan.
• Kemasan permukaan yang buruk: Periksa penghantaran penyejuk ke hujung, sahkan kepekatan, dan sahkan geometri gerudi dan habisan.
• Bau emulsi atau lendir bakteria: Uji pH dan beban biologi; bersihkan bah dan tambah biosid mengikut panduan pengeluar.

9. Lembaran tipu pilihan pantas

Ringkasan petunjuk untuk memilih cecair permulaan dan kaedah dengan cepat di lantai kedai.

• Untuk penggerudian manual berkelajuan rendah keluli lembut: gunakan minyak pemotongan kemas yang digunakan pada titik.
• Untuk penggerudian CNC berkelajuan tinggi bagi keluli aloi sederhana: pilih cecair separa sintetik atau sintetik dengan penghantaran banjir.
• Untuk lubang dalam dan keluli tahan karat: gunakan penyejuk melalui alat dengan cecair larut atau sintetik yang stabil dan kitaran peck.