Memahami Reaming a Hole
Reaming lubang ialah proses pemesinan yang digunakan untuk memperhalusi saiz dan kemasan lubang gerudi sedia ada. Tidak seperti penggerudian, yang terutamanya mengeluarkan bahan untuk mencipta lubang, reaming memfokuskan pada ketepatan, menghasilkan diameter yang tepat dan permukaan licin. Reaming biasanya digunakan dalam kerja logam, kerja kayu, dan aplikasi pembuatan di mana toleransi dan kualiti permukaan adalah kritikal.
Jenis-jenis Reamers
Memilih reamer yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang tepat. Reamer boleh dikelaskan berdasarkan reka bentuk dan aplikasinya:
- Reamers Tangan: Digunakan secara manual untuk menyelesaikan lubang pra-gerudi dengan ketepatan.
- Mesin Reamers: Direka untuk digunakan dengan mesin pelarik, mesin gerudi atau mesin pengisar.
- Reamers Pengembangan: Boleh dilaraskan sedikit untuk memperhalusi diameter lubang.
- Shell Reamers: Alat silinder yang digunakan pada mesin pelarik dan dilengkapi dengan tepi pemotong yang boleh diganti.
Memilih Reamer yang Betul
Memilih reamer yang sesuai bergantung pada jenis bahan, saiz lubang dan toleransi yang diperlukan. Pertimbangan utama termasuk:
- Keserasian Bahan: Reamer keluli berkelajuan tinggi (HSS) untuk logam, karbida untuk aloi keras dan salutan khusus untuk bahan yang melelas.
- Toleransi Saiz Lubang: Reamers standard menawarkan ±0.05 mm, manakala reamers ketepatan boleh mencapai ±0.01 mm.
- Kemasan Permukaan: Reamers bergigi halus menghasilkan kemasan yang lebih licin, penting untuk bahagian yang padat.
Proses Reaming Langkah demi Langkah
Reaming memerlukan penyediaan dan pelaksanaan yang teliti untuk mengekalkan ketepatan. Langkah-langkah biasa termasuk:
- Gerudi lubang pandu yang lebih kecil sedikit daripada saiz akhir untuk membimbing reamer.
- Lindungi bahan kerja dengan kuat untuk mengelakkan pergerakan semasa proses.
- Sapukan cecair pemotong untuk mengurangkan geseran dan memperbaiki kemasan permukaan.
- Masukkan reamer ke dalam lubang perlahan-lahan, mengekalkan kelajuan dan tekanan yang stabil.
- Tarik reamer dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan pada lubang yang baru siap.
Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan
Malah ahli mesin yang berpengalaman boleh membuat kesilapan semasa reaming. Elakkan kesilapan biasa ini:
- Menggunakan saiz reamer yang salah untuk lubang, membawa kepada lubang yang tidak sesuai atau terlalu besar.
- Mengenakan daya yang berlebihan, yang boleh menyebabkan perbualan atau pecah.
- Tidak menggunakan pelinciran, mengakibatkan permukaan kasar dan haus alat yang lebih cepat.
- Menuam semula lubang yang tidak dijajarkan dengan betul, menyebabkan diameter tirus atau tidak sekata.
Petua untuk Reaming Optimum
Memaksimumkan kualiti dan jangka hayat proses reaming melibatkan perhatian yang teliti terhadap teknik dan penyelenggaraan:
- Sentiasa mulakan dengan lubang pandu bersaiz betul.
- Gunakan kelajuan dan kadar suapan yang konsisten untuk mengelakkan penyelewengan.
- Pastikan reamer tajam dan ganti apabila haus ketara.
- Bersihkan lubang dengan teliti sebelum mengukur atau memasang bahagian.
Reaming Toleransi dan Penamat
Memahami toleransi dan kemasan adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan. Jadual di bawah meringkaskan standard reaming biasa:
| Jenis Lubang | Toleransi (mm) | Kemasan Permukaan (Ra µm) |
| Kesesuaian Standard | ±0.05 | 1.6–3.2 |
| Kesesuaian Ketepatan | ±0.01 | 0.8–1.6 |
| Selesai Baik | ±0.005 | 0.4–0.8 |