Alamat:
No.233-3 Jalan Yangchenghu, Taman Perindustrian Xixiashu, Daerah Xinbei, Bandar Changzhou, Wilayah Jiangsu
Aluminium mempunyai reputasi sebagai bahan yang mudah, dan kebanyakan masa ia memperoleh reputasi itu. Ia memotong dengan cepat, ia menarik haba dari bahagian canggih dengan cepat, dan ia jarang memerlukan pendekatan berhati-hati yang diperlukan oleh keluli yang mengeras. Reputasi itu menyembunyikan separuh lagi cerita: aluminium melekit, ia terkumpul di tepi yang kusam dalam beberapa saat, dan ia akan dengan senang hati membungkus serpihan bertali panjang di sekeliling pemotong sehingga seruling terbungkus padat dan alat itu terputus.
Kami mengisar kilang akhir karbida pepejal di Changzhou, di tengah-tengah kluster pembuatan alat China, dan sebahagian besar soalan yang sampai ke meja aplikasi kami berbunyi hampir sama: apakah RPM, suapan apa, berapa banyak seruling dan mengapa pemotong terakhir pecah? Panduan ini menjawab soalan tersebut dengan nombor yang sama dan alasan yang sama yang kami letakkan di hadapan kedai mesin setiap minggu.
Empat Nombor Di Belakang Setiap Potongan Aluminium
Suapan dan kelajuan bukan satu tetapan. Mereka adalah empat nilai yang bergantung antara satu sama lain, dan menukar satu sentiasa menggerakkan yang lain.
- Kelajuan pemotongan (SFM atau m/min): seberapa pantas kelebihan pemotongan bergerak melalui bahan. Aluminium bertolak ansur dengan kelajuan permukaan yang sangat tinggi kerana ia mengalirkan haba dari tepi dengan begitu berkesan.
- Kelajuan gelendong (RPM): putaran yang sebenarnya dihasilkan oleh mesin anda, diperoleh daripada kelajuan pemotongan dan diameter alat.
- Suapan setiap gigi atau beban cip (mm/gigi atau dalam/gigi): ketebalan bahan yang dikeluarkan oleh setiap seruling dalam satu laluan. Ini adalah nombor yang menentukan sama ada alat dipotong atau digosok.
- Suapan jadual (mm/min atau IPM): perjalanan mesin yang diprogramkan, dikira daripada RPM, beban cip dan bilangan seruling.
Kedua-dua formula yang mengawal adalah cukup pendek untuk diingati. Kelajuan gelendong sama dengan kelajuan pemotongan didarab dengan 3.82 dan dibahagikan dengan diameter alat dalam inci, atau dalam unit metrik, kelajuan pemotongan dalam m/min didarab dengan 1000 dan dibahagikan dengan 3.14 kali diameter dalam milimeter. Suapan meja sama dengan kelajuan gelendong didarab dengan suapan setiap gigi didarab dengan bilangan seruling.
Dua peraturan lebih penting dalam aluminium daripada hampir semua bahan lain. Pertama, cip mesti cukup tebal untuk membawa haba dari potongan; beban cip di bawah kira-kira 0.02 mm setiap gigi bermakna pinggirnya bergesel, menggilap permukaan dan menghasilkan tepi terbina bukannya mengeluarkan bahan. Kedua, pemindahan cip adalah sama pentingnya dengan nombor itu sendiri, kerana cip aluminium lembut dikimpal ke tepi panas dengan kelajuan yang mengejutkan.
Suapan dan Kelajuan Aluminium: Carta Garis Dasar mengikut Aloi
Jadual di bawah ialah titik permulaan praktikal untuk kilang akhir karbida yang tidak bersalut dan digilap yang beroperasi dalam aluminium dengan letupan udara atau penyejuk ringan. Suapan setiap lajur gigi menganggap pemotong 12 mm dengan penglibatan jejari sederhana.
| gred aluminium | Kelajuan pemotongan (SFM) | Kelajuan pemotongan (m/min) | Suapan setiap gigi (mm/gigi) |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 500 hingga 800 | 150 hingga 245 | 0.06 hingga 0.12 |
| 7075-T6 | 400 hingga 700 | 120 hingga 215 | 0.05 hingga 0.10 |
| 2024-T351 | 350 hingga 600 | 105 hingga 185 | 0.05 hingga 0.10 |
| 5052-H32 | 300 hingga 500 | 90 hingga 150 | 0.05 hingga 0.09 |
| Aluminium tuang A356 | 400 hingga 700 | 120 hingga 215 | 0.06 hingga 0.10 |
| Stok gred atau relt tidak diketahui | 250 hingga 400 | 75 hingga 120 | 0.04 hingga 0.08 |
Anggap carta sebagai titik permulaan dan bukannya siling. Diameter alat mengubah beban cip lebih daripada apa-apa lagi: pemotong 3 mm tidak boleh mengambil beban gigi yang sama seperti pemotong 12 mm, jadi skalakan suapan setiap gigi ke bawah untuk alatan kecil dan ke atas untuk yang besar. Bahan tuang dan relt layak mendapat penghujung julat yang konservatif kerana kemasukan keras dan keliangan menghukum pemotongan yang cepat dan agresif.
Cara Mengira RPM dan Kadar Suapan Langkah demi Langkah
Aritmetik cukup pendek untuk dilakukan pada kawalan mesin, dan ia mengambil masa kurang daripada satu minit.
- Pilih kelajuan pemotongan untuk aloi daripada carta di atas, atau daripada data pembekal alat anda, dan perhatikan unitnya.
- Tukar kelajuan pemotongan kepada kelajuan gelendong: RPM sama dengan SFM didarab dengan 3.82 dibahagikan dengan diameter dalam inci, atau m/min didarab dengan 1000 dibahagikan dengan 3.14 kali diameter dalam milimeter.
- Semak keputusan terhadap kelajuan gelendong maksimum mesin. Jika RPM yang dikira melebihi had mesin, kerja semula dari had dan sahkan beban cip masih kekal melebihi minimum.
- Pilih suapan setiap gigi dalam jalur yang disyorkan. Mulakan di tengah, bukan di bahagian bawah, kerana bahagian bawah band adalah tempat gosokan bermula.
- Kira suapan jadual dengan mendarab RPM, suapan setiap gigi dan kiraan seruling, kemudian muatkan nilai ke dalam atur cara.
Sebagai contoh yang berfungsi, pemotong tiga seruling 12 mm pada 6061 pada 200 m/min memberikan kira-kira 5300 RPM. Pada 0.08 mm setiap gigi, suapan meja ialah 5300 darab dengan 0.08 darab dengan 3, atau kira-kira 1270 mm/min. Dalam unit imperial, pemotong dua seruling setengah inci pada 700 SFM berputar pada kira-kira 5350 RPM, dan 0.005 in setiap gigi menghasilkan suapan kira-kira 53 IPM.
Jika kedai anda juga menggunakan keluli, tahan karat atau titanium, kami carta kelajuan pemotongan pengilangan mengumpulkan rujukan RPM, SFM dan kadar suapan untuk bahan tersebut dalam satu halaman rujukan.
Memadankan Kilang Akhir dengan Kerja
Nombor hanya berfungsi dengan pemotong yang boleh bertahan. Dalam aluminium, kiraan seruling, sudut heliks dan penyediaan tepi menentukan jumlah prestasi yang dikira yang sebenarnya anda perolehi.
Berapa Banyak Seruling untuk Aluminium?
Dua seruling kekal sebagai pilihan paling selamat untuk slotting, plunging dan poket dalam, kerana gullet lebar membersihkan cip lembut dengan cepat dan meninggalkan sedikit peluang untuk mengemas. Tiga seruling ialah kompromi tujuan am yang terbaik: teras yang lebih kuat membolehkan suapan meja yang lebih tinggi pada beban cip yang sama, iaitu apa yang diperlukan oleh pengasaran pengeluaran. Empat atau lebih seruling tergolong pada mesin berkuasa tinggi dan dalam operasi penamat dengan penglibatan jejari cahaya, di mana bilik cip kurang penting daripada kualiti permukaan dan kadar penyingkiran logam.
2 Kilang Akhir Seruling untuk Pemesinan Aluminium • Reka bentuk pisau khas, digabungkan dengan teknologi penggilap dan pempasifan termaju, berkesan menghalang getaran dan menyelesaikan masalah melekat cip. • Pe... Lihat Produk → Siri aluminium kami meliputi kedua-dua hujung julat itu, dengan geometri dua seruling untuk slot dan mesin kecil serta reka bentuk tiga seruling untuk kedai yang ingin menolak kadar suapan tanpa kehilangan pelepasan cip.
Sudut Heliks, Geometri Tepi dan Salutan
Aluminium memberi ganjaran pada tepi pemotongan yang tajam dan digilap dan sudut heliks tinggi, biasanya 40 hingga 45 darjah, kerana heliks yang lebih curam mengangkat cip keluar daripada potongan dan bukannya menyeretnya sepanjang dinding. Pinggir bergelombang atau bergelombang mengurangkan rintangan pemotongan dan memecahkan cip menjadi kepingan yang lebih pendek, yang banyak membantu dalam poket dalam dan dalam keadaan marah. Salutan memerlukan penjagaan: nitrida aluminium titanium konvensional mempunyai pertalian dengan aluminium dan menggalakkan kelebihan terbina, manakala karbida tidak bersalut yang digilap, zirkonium nitrida atau salutan geseran rendah khusus berprestasi jauh lebih baik.
3 Kilang Akhir Tepi Gelombang Seruling untuk Pengilangan Aluminium • Reka bentuk pisau khas, digabungkan dengan teknologi penggilap dan pempasifan termaju, berkesan menghalang getaran dan menyelesaikan masalah melekat cip. • Pe... Lihat Produk → Untuk perbandingan sebelah menyebelah kiraan seruling dan geometri yang dipadankan dengan kerja aluminium, pasukan kami telah menulis amali panduan pemilihan kilang akhir untuk aluminium yang berjalan melalui keputusan yang sama dari sisi katil alat.
Kedalaman Potongan: Radial Versus Axial Engagement
Carta memberi anda kelajuan pemotongan dan beban cip, tetapi kedalaman pemotongan menentukan berapa banyak prestasi yang boleh dihasilkan oleh mesin secara fizikal. Terdapat dua strategi luas dalam aluminium, dan kedua-duanya berfungsi dengan baik apabila ia digunakan secara konsisten.
- Paksi dalam, jejari ringan: potong satu hingga dua kali diameter alat dalam dengan hanya 10 hingga 30 peratus jejari penglibatan. Gaya pengasaran trokoid ini memastikan beban tetap stabil, merebak keausan sepanjang seruling dan mengosongkan cip dengan cekap kerana pemotong tidak tertimbus dalam bahan.
- Paksi cetek, jejari berat: potong beberapa milimeter dalam semasa menggunakan kebanyakan diameter alat. Ini sesuai dengan mesin tegar dan alatan jarak dekat, dan ia memerlukan persediaan yang tegar kerana beban di tepi adalah tinggi.
Penamat adalah berbeza. Pastikan lampu penglibatan jejari, sekitar 5 hingga 8 peratus daripada diameter, jalankan kedalaman penuh dalam satu laluan jika boleh, dan suapan dengan cukup pantas supaya tepi terus memotong dan bukannya membakar dinding. Periksa juga kuasa gelendong sebelum mengejar hujung atas carta, kerana pengasaran aluminium pada kadar penyingkiran logam yang tinggi boleh menghentikan gelendong kecil lama sebelum alat itu ditekankan.
Pemindahan Penyejuk dan Cip
Aluminium tidak memerlukan penyejuk banjir untuk bertahan, tetapi ia sentiasa memerlukan cara untuk cip meninggalkan potongan. Udara termampat atau sistem kabus mengendalikan kebanyakan kerja pengilangan, memastikan kawasan kerja kelihatan dan mengelakkan kejutan terma dan kekacauan penyejuk banjir yang berat. Penyejuk banjir kekal berguna untuk poket dalam, poket dengan akses yang lemah, dan sebarang operasi di mana cip akan beredar semula di bawah pemotong.
Peraturan praktikalnya mudah: jika cip kelihatan di atas lantai dan bukan di dalam poket selepas setiap pas, pemindahan anda berfungsi. Jika anda melihat cip dipotong semula, dengar perubahan bunyi atau perasan penamat semakin teruk menjelang penghujung hantaran, hentikan dan betulkan penyingkiran cip sebelum menyentuh nilai suapan dan kelajuan.
Penyelesaian masalah: Membaca Cip, Bunyi dan Selesai
Kebanyakan masalah aluminium diumumkan sendiri sebelum bahagian itu dibuang. Jadual di bawah memetakan gejala biasa kepada pelarasan yang paling cepat membetulkannya.
| simptom | Kemungkinan punca | Pelarasan pertama |
|---|---|---|
| Cip dikimpal ke tepi seruling | Beban cip terlalu rendah, alat kusam atau bersalut salah | Naikkan suapan setiap gigi, tukar kepada perkakas yang digilap atau ZrN |
| Kerepek bertali panjang membalut pemotong | Kadar suapan terlalu rendah untuk RPM yang digunakan | Tingkatkan suapan meja, gunakan geometri tepi gelombang, tambah letupan udara |
| Tanda celoteh, mencebik | Penglibatan jejari terlalu berat, alat melekat berlebihan | Kurangkan kedalaman jejari, pendekkan pelekat, rendahkan RPM sebanyak 10 peratus |
| Kemasan lantai yang buruk | Jejari sudut usang atau suapan terlalu sedikit | Gantikan pemotong, pastikan alat bergerak, naikkan suapan setiap gigi |
| Pemotong pecah dalam poket yang dalam | Pembungkusan cip tanpa laluan melarikan diri | Gunakan pemotong dua seruling, tambah letupan udara, gunakan kemasukan heliks |
Satu tabiat memisahkan kedai yang jarang memecahkan pemotong daripada kedai yang memecahkannya setiap minggu: mereka menukar satu pembolehubah pada satu masa dan mendengar pemotongan selepas setiap perubahan. Dua pelarasan sekaligus menjadikannya mustahil untuk mengetahui mana satu yang membantu.
Soalan Lazim
Apakah RPM yang perlu saya jalankan kilang akhir suku inci pada 6061?
Pada kelajuan pemotongan 500 hingga 800 SFM, pemotong suku inci berfungsi pada kira-kira 7600 hingga 12000 RPM. Semak had mesin dahulu, kemudian pasangkan kelajuan gelendong itu dengan beban cip 0.002 hingga 0.004 in setiap gigi, yang memberikan suapan meja sekitar 30 hingga 95 IPM bergantung pada kiraan seruling.
Adakah saya memerlukan penyejuk semasa mengisar aluminium?
Bukan selalu. Letupan udara atau pelinciran kuantiti minimum mengendalikan sebahagian besar kerja pengilangan dan memastikan cip terus bergerak, manakala penyejuk banjir berbaloi dengan keadaan kucar-kacir di dalam poket dalam, dalam operasi penggerudian dan di mana-mana sahaja cip akan dipotong semula.
Mengapa cip aluminium melekat pada pemotong saya?
Hampir selalu kerana beban cip terlalu kecil atau kelebihan pemotongan tidak lagi tajam. Tepinya bergesel dan bukannya ricih, tekanan mengimpal aluminium pada seruling, dan tepi terbina membesar sehingga penamat gagal atau alat pecah.
Bolehkah saya menggunakan suapan dan kelajuan yang sama untuk 7075 dan 6061?
Mulakan lebih rendah pada 7075. Ia lebih kuat dan kurang memaafkan penglibatan agresif, jadi mulakan hampir 400 SFM dengan beban cip sederhana dan naikkan hanya selepas pemotongan berbunyi stabil dan cip keluar bersih dan perak.
Suapan dan kelajuan aluminium akhirnya merupakan titik permulaan, bukan jawapan tetap, kerana setiap mesin, pemegang dan bahan kerja mempunyai pendapat sendiri tentang perkara yang berfungsi. Carta membawa anda ke julat yang betul dengan cepat, formula memastikan anda jujur, dan bunyi potongan memberitahu anda yang lain. Gabungan itu ialah cara jurutera aplikasi kami mendekati setiap kerja aluminium yang datang melalui kilang, dan ia adalah laluan terpantas ke proses yang stabil yang mengekalkan toleransi larian demi larian.
