Mata Gerudi Terbaik untuk Keluli Tahan Karat – Jenis, Petua & Teknik

Menggerudi keluli tahan karat adalah satu cabaran yang memerlukan alat, bahan dan teknik yang betul. Kekuatan tegangan dan kekerasan yang tinggi keluli tahan karat menjadikannya terdedah kepada pengerasan kerja dan terlalu panas jika digerudi dengan bit atau kaedah yang tidak betul. Memilih mata gerudi yang betul bukan sahaja memastikan ketepatan tetapi juga memanjangkan hayat alat dan mengelakkan kerosakan pada bahan kerja anda.

Memahami Keluli Tahan Karat dan Cabaran Penggerudian

Keluli tahan karat ialah aloi tahan kakisan yang terutamanya diperbuat daripada besi, kromium, dan kadangkala nikel. Kekuatan dan keliatannya berbeza-beza bergantung pada gred, tetapi gred yang lebih lembut menahan pemotongan dan menghasilkan haba yang tinggi apabila digerudi. Cabaran biasa termasuk:

Pengerasan kerja: Keluli tahan karat mengeras di tepi pemotong apabila digerudi terlalu perlahan atau dengan sedikit kusam.

Terlalu panas: Haba yang berlebihan boleh merosakkan perangai mata gerudi dan membawa kepada prestasi yang lemah.

Pembentukan burr: Pemilihan bit yang lemah atau kelajuan boleh menghasilkan tepi yang kasar.

Disebabkan faktor ini, memilih mata gerudi yang betul adalah penting.

Jenis Mata Gerudi untuk Keluli Tahan Karat

1. Mata Gerudi Kobalt (HSS-Co)

Terbaik untuk: Semua gred keluli tahan karat

Bahan: Keluli Berkelajuan Tinggi dengan 5–8% kobalt

Kelebihan:

Mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi

Rintangan haus yang sangat baik

Boleh menggerudi keluli tahan karat yang keras tanpa cepat kusam

Petua:

Gunakan kelajuan yang lebih perlahan berbanding dengan logam lembut

Sapukan minyak pemotong untuk mengurangkan haba dan geseran

2. Mata Gerudi Bersalut Titanium

Terbaik untuk: Aplikasi keluli tahan karat ringan hingga sederhana

Bahan: HSS dengan salutan titanium nitrida (TiN).

Kelebihan:

Salutan mengurangkan geseran

Tahan lebih lama daripada bit HSS standard

Memotong dengan cekap dalam kepingan tahan karat nipis

Petua:

Elakkan mengasah semula bit bersalut dengan kerap, kerana ini menghilangkan salutan

Gunakan tekanan suapan sederhana untuk mengelakkan terlalu panas

3. Mata Gerudi Karbida

Terbaik untuk: Gred keluli tahan karat yang lebih keras atau aplikasi industri

Bahan: Tungsten karbida

Kelebihan:

Sangat keras dan tahan haus

Mengekalkan ketajaman pada suhu tinggi

Sesuai untuk penggerudian CNC atau tugas berat

Petua:

Rapuh, jadi elakkan tekanan sisi

Ideal untuk aplikasi berkelajuan tinggi dengan penyejuk

4. Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS) tidak bersalut

Terbaik untuk: Penggerudian keluli tahan karat ringan sekali-sekala
Kelebihan:

Berpatutan dan mudah didapati

Boleh diasah beberapa kali

Berfungsi dengan baik dengan pelinciran yang betul

Petua:

Pastikan bit gerudi sejuk dengan minyak pemotongan

Mulakan perlahan-lahan untuk mengelakkan pengerasan kerja

Teknik Penggerudian untuk Keluli Tahan Karat

Gunakan Lubang Perintis: Mulakan dengan sedikit (cth., 1/8") sebelum menggunakan bit yang lebih besar untuk mengurangkan tekanan pada bahan.

Kelajuan Perlahan: Keluli tahan karat memerlukan RPM yang lebih perlahan untuk mengelakkan pembentukan haba.

Tekanan Mantap: Guna tekanan yang tegas tetapi konsisten; jangan paksa gerudi.

Pelinciran: Pemotongan minyak atau cecair penggerudian khusus memanjangkan hayat alat dan meningkatkan prestasi.

Penggerudian Peck: Untuk kepingan yang lebih tebal, tarik semula bit secara berkala untuk mengeluarkan serpihan dan mengurangkan haba.

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan

Menggunakan bit keluli berkelajuan tinggi pada kelajuan penuh

Penggerudian tanpa pelincir

Mengenakan tekanan yang berlebihan, menyebabkan bit pecah atau pengerasan kerja

Mengabaikan lubang pandu untuk gerudi berdiameter besar

Kesimpulan

Mata gerudi yang ideal untuk keluli tahan karat bergantung pada aplikasi dan gred keluli. Bit kobalt ialah piawai emas untuk kebanyakan situasi, bit bersalut titanium menawarkan jangka hayat untuk penggunaan sederhana, dan bit karbida cemerlang dalam penggerudian industri atau gred keras. Ditambah dengan kelajuan, pelinciran dan teknik yang betul, bit ini memastikan lubang yang tepat dan bersih tanpa merosakkan bahan kerja atau alatan anda.