Panduan Kelajuan dan Suapan Reamer: Optimumkan Kecekapan & Ketepatan Pemesinan

Reaming ialah operasi penting dalam pemesinan, di mana alat yang dikenali sebagai reamer digunakan untuk meningkatkan saiz, kemasan dan toleransi lubang sedia ada. Untuk mencapai hasil yang optimum, adalah penting untuk memilih kelajuan dan suapan yang betul untuk reaming. Parameter ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan hayat alat, mencegah haus alatan dan memastikan kemasan berkualiti tinggi. Dalam panduan mendalam ini, kami akan meneroka kelajuan reamer dan suapan secara terperinci, meliputi faktor yang mempengaruhinya, amalan terbaik untuk menetapkannya dan cara ia mempengaruhi prestasi pemesinan.

1. Memahami Reamers

Sebelum menyelam ke dalam kelajuan dan suapan, mari kita fahami dahulu apa itu reamers dan cara ia berfungsi. Reamer ialah alat pemotong berputar yang digunakan untuk membesarkan dan menyelesaikan lubang pra-gerudi dengan ketepatan. Tidak seperti gerudi, yang direka untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan, reamer digunakan untuk memperhalusi lubang pada dimensi tepatnya dan menambah baik kemasan permukaan.

Terdapat beberapa jenis reamer, termasuk:

Reamers lurus: Ini biasanya digunakan untuk membesarkan dan menyelesaikan lubang dengan tepi lurus.

Reamer tirus: Digunakan untuk membuat lubang kon.

Reamer karbida: Dikenali dengan kekerasan dan keupayaan untuk menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahan yang sukar.

Setiap reamer ini memerlukan kelajuan dan suapan tertentu untuk memaksimumkan prestasinya.

2. Faktor yang Mempengaruhi Kelajuan dan Suapan Reamer

Kelajuan reamer dan suapan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk:

Jenis bahan: Bahan yang berbeza memerlukan kelajuan pemotongan yang berbeza untuk memastikan kecekapan dan mengelakkan kehausan alatan. Bahan yang lebih keras seperti keluli dan titanium biasanya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan daripada bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau loyang.

Bahan reamer: Bahan reamer itu sendiri (keluli berkelajuan tinggi, karbida, dll.) menentukan julat kelajuan pemotongannya. Reamer karbida, sebagai contoh, boleh menahan kelajuan yang lebih tinggi berbanding reamer keluli berkelajuan tinggi.

Saiz dan kedalaman lubang: Saiz dan kedalaman lubang yang dibuat semula mempengaruhi jumlah bahan yang dikeluarkan, yang seterusnya memberi kesan kepada kelajuan dan suapan yang diperlukan.

Ketegaran mesin: Mesin yang lebih keras membolehkan kelajuan dan suapan yang lebih tinggi tanpa mengorbankan hayat atau kualiti alat.

Penggunaan penyejuk: Penggunaan penyejuk mengurangkan penjanaan haba, membolehkan anda meningkatkan kelajuan dan suapan sambil memperbaik kemasan permukaan dan memanjangkan hayat alat.

3. Kelajuan: Cara Mengira Kelajuan Memotong yang Betul

Kelajuan pemotongan, atau kelajuan permukaan, merujuk kepada kelajuan di mana tepi pemotong reamer bergerak merentasi bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) atau meter seminit (m/min). Untuk mengira kelajuan pemotongan yang sesuai untuk reamer, gunakan formula berikut:

Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan carta kelajuan pemotongan untuk bahan yang berbeza, yang menyediakan kelajuan permukaan yang disyorkan berdasarkan bahan yang dimesin dan jenis reamer.

Berikut ialah garis panduan am untuk kelajuan pemotongan untuk pelbagai bahan:

Aluminium: 300-600 SFM

Loyang: 100-200 SFM

Keluli Karbon: 50-150 SFM

Keluli Tahan Karat: 30-100 SFM

Titanium: 10-50 SFM

4. Suapan: Cara Menentukan Kadar Suapan yang Betul

Kadar suapan merujuk kepada kadar di mana reamer bergerak ke dalam bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam inci seminit (IPM) atau milimeter seminit (mm/min). Kadar suapan adalah faktor kritikal dalam menentukan berapa banyak bahan yang dikeluarkan oleh reamer setiap pas dan memainkan peranan penting dalam menentukan kemasan permukaan dan hayat alat.

Kadar suapan yang disyorkan untuk reaming biasanya lebih rendah daripada untuk penggerudian, kerana reaming adalah operasi penamat. Kadar suapan juga harus mengambil kira jenis reamer, saiz lubang, bahan, dan kelajuan pemotongan.

Formula biasa untuk mengira kadar suapan ialah:

Kadar Suapan (IPM) = Suapan setiap Gigi (IPT) × Bilangan Gigi × RPM

di mana:

Suapan setiap Gigi (IPT): Jumlah bahan yang dikeluarkan oleh setiap gigi reamer dengan setiap revolusi. Ini berbeza-beza berdasarkan bahan, jenis alat dan keadaan pemotongan.

Bilangan Gigi: Bilangan tepi pemotong pada reamer.

5. Mengoptimumkan Parameter Reaming

Mengoptimumkan kelajuan reamer dan suapan boleh meningkatkan kecekapan pemesinan keseluruhan, mengurangkan kos dan memanjangkan hayat alat. Berikut ialah beberapa pertimbangan utama untuk mengoptimumkan operasi reaming:

5.1. Kemasan Permukaan

Suapan perlahan biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus, manakala suapan yang lebih pantas mungkin menghasilkan kemasan yang lebih kasar tetapi membolehkan penyingkiran bahan yang lebih cepat.

Kemasan permukaan yang lebih licin amat penting untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti dalam industri aeroangkasa atau automotif.

5.2. Pakai Alat dan Kehidupan

Kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan pengumpulan haba yang berlebihan, menyebabkan kehausan alat pramatang.

Suapan yang dioptimumkan memastikan bahagian tepi pemotong tidak menjadi lebih beban, yang boleh memanjangkan hayat alat.

Pemantauan dan pelarasan kelajuan dan suapan tetap diperlukan untuk mengelakkan reamer terlalu bekerja, terutamanya apabila bekerja dengan bahan yang sukar.

5.3. Pembuangan Cip

Kadar suapan yang betul membantu dalam penyingkiran cip yang cekap. Jika suapan terlalu perlahan, cip mungkin tidak dibersihkan dengan berkesan, membawa kepada pembungkusan cip, yang boleh merosakkan kedua-dua alat dan bahan kerja.

Kadar suapan yang lebih tinggi menjana cip yang lebih besar, yang perlu dialihkan dengan cekap dari lubang untuk mengelakkan gangguan terhadap tindakan pemotongan.

6. Amalan Terbaik untuk Kelajuan dan Suapan Reamer

Untuk memastikan prestasi reaming yang optimum, berikut ialah beberapa amalan terbaik:

Gunakan penyejuk: Penggunaan penyejuk yang betul boleh memanjangkan hayat alat dan menghalang pembentukan haba yang berlebihan.

Mulakan dengan tetapan konservatif: Jika tidak pasti, mulakan dengan kelajuan dan suapan yang lebih rendah dan tingkatkannya secara beransur-ansur sambil memantau kehausan alatan dan kemasan permukaan.

Gunakan reamer berkualiti tinggi: Pilih jenis reamer yang sesuai untuk kerja, sama ada karbida untuk bahan lasak atau keluli berkelajuan tinggi untuk kegunaan umum.

Pantau pembentukan cip: Perhatikan cip semasa ia terbentuk semasa proses reaming. Sebaik-baiknya, mereka harus kecil dan konsisten dalam bentuk. Serpihan yang besar dan bertali mungkin menunjukkan masalah dengan kadar suapan atau kelajuan pemotongan.

Periksa ketegaran mesin: Pastikan persediaan mesin stabil dan bebas daripada getaran, kerana ini boleh menjejaskan ketepatan penyamaan semula dan menyebabkan kehausan alat pramatang.

7. Kesilapan Biasa Yang Perlu Dielakkan

Kadar suapan yang terlalu tinggi: Menggunakan kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kehausan yang berlebihan pada reamer dan menjejaskan kualiti lubang.

Mengabaikan kekerasan bahan: Bahan dengan tahap kekerasan yang lebih tinggi memerlukan kelajuan pemotongan dan suapan yang lebih perlahan. Menggunakan tetapan standard boleh mengakibatkan prestasi yang lemah.

Tidak memantau haus alatan: Gagal menjejaki haus alatan boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk dan ketidaktepatan dimensi. Sentiasa periksa tanda-tanda haus, seperti bahagian tepi pemotong yang kusam atau hujung sumbing.

Pembuangan cip yang tidak mencukupi: Jika cip tidak dibersihkan dengan betul, ia boleh dimasukkan ke dalam lubang, menyebabkan kerosakan pada reamer dan bahan kerja.

8. Kesimpulan

Kelajuan reamer dan suapan ialah parameter kritikal yang mempengaruhi kecekapan pemesinan, hayat alat dan kualiti produk siap. Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi parameter ini dan mengikuti amalan terbaik, ahli mesin boleh mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi reaming. Dengan pertimbangan teliti jenis bahan, spesifikasi reamer dan keupayaan mesin, adalah mungkin untuk mengoptimumkan operasi reaming untuk kedua-dua kemasan berkualiti tinggi dan hayat alat maksimum.