Bolehkah Anda Mencuba dengan Kilang Akhir? Kaedah & Had Selamat

Bolehkah anda menggerudi dengan pengisar akhir?

Ya—jika kilang akhir adalah pemotongan tengah (atau direka khusus untuk terjun) dan anda menggunakan laluan alat dan parameter pemotongan yang betul. Kilang hujung bukan pemotong tengah standard tidak boleh dihumban terus ke bawah seperti gerudi kerana ia tidak dapat membersihkan serpihan di tengah dan berkemungkinan menggosok, terlalu panas dan pecah.

Dalam praktiknya, kebanyakan kedai mengelakkan "penggerudian sebenar" dengan pengisar akhir melainkan strategi pemotong dan CAM dipilih untuk menguruskan pemindahan cip (ramping, kemasukan heliks, atau peck-plunge terkawal). Semakin dalam lubang dan semakin keras bahan, semakin penting strateginya.

Apabila menjunam dengan pengisar akhir adalah sesuai

Anda memerlukan geometri pemotong yang betul

• Gunakan a pemotongan tengah kilang akhir (ia mempunyai tepi pemotongan yang sampai ke tengah) atau yang dibina khas terjun/slot kilang akhir.
• Lebih suka alat dengan pemindahan cip yang baik: lebih sedikit seruling (cth., 2–3 dalam aluminium; 3–4 dalam keluli) dan seruling digilap untuk bahan bergetah.
• Elakkan terjun dengan alatan jarak jauh melainkan perlu; peningkatan melekat meningkatkan risiko pesongan dan pecah.

Kedalaman lubang dan bahan material

Junam cetek untuk masuk (contohnya, memulakan poket) selalunya baik. Lubang yang dalam seperti gerudi adalah tempat kilang akhir bergelut: serpihan dimasukkan ke dalam seruling, haba meningkat dan alat boleh terputus. Sebagai peraturan, semakin dekat anda dengan "lubang" yang lebih daripada beberapa diameter alat, semakin anda harus memilih interpolasi heliks atau gerudi sebenar.

Laluan alat terbaik untuk "penggerudian" dengan kilang akhir

Interpolasi heliks (paling dipercayai)

Interpolasi heliks menggunakan gerakan bulat semasa menyusu ke bawah, jadi pengisar akhir memotong lebih seperti operasi mengisar sisi. Ini secara mendadak meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan gosokan yang berlaku dalam terjunan lurus.

• Gunakan a helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Hadkan langkah turun paksi setiap revolusi untuk mengawal beban dan memastikan cip bergerak.

Kemasukan ramping (baik untuk poket)

Ramping menyuapkan pemotong ke dalam bahan pada sudut (contohnya, 1–3 darjah) supaya alat terlibat secara beransur-ansur dan bukannya menjunam pada penglibatan paksi penuh. Ini biasanya digunakan untuk memasukkan poket tanpa penggerudian awal.

Terjun lurus (hanya dengan alat berkebolehan terjun dan tetapan konservatif)

Terjun lurus ialah kaedah berisiko tertinggi kerana cip mempunyai laluan melarikan diri yang terhad. Jika anda mesti melakukannya, gunakan pemotong yang direka untuk menjunam dan pertimbangkan strategi mematuk (pergerakan pendek dengan penarikan balik) untuk membersihkan cip.

Garis panduan parameter praktikal yang menghalang kerosakan

Mulakan dengan suapan terjun konservatif dan berundur

• Suapan terjun: lazimnya 10%–30% suapan pengilangan sisi biasa anda sebagai julat permulaan yang selamat (berbeza mengikut alat dan bahan).
• Kedalaman mematuk (jika mematuk): selalunya 0.25×–1.0× diameter alat setiap peck, dengan penarikan balik yang sebenarnya membersihkan cip.
• Penyejuk/udara: pemindahan cip adalah matlamat utama; letupan udara atau penyejuk melalui gelendong amat membantu untuk ciri yang dalam.

Contoh yang berjaya: menukar beban cip kepada suapan terjun yang lebih selamat

Andaikan kilang akhir 3-seruling karbida 6 mm (0.236 in) berjalan pada 10,000 RPM dengan beban cip pengilangan sisi 0.03 mm/gigi.

• Suapan pengilangan sisi = RPM × seruling × beban cip = 10,000 × 3 × 0.03 = 900 mm/min .
• Suapan terjun konservatif pada 20% = 900 × 0.20 = 180 mm/min .

Ini tidak menjamin keselamatan (geometri dan pemindahan cip mendominasi), tetapi ia menyediakan titik permulaan yang rasional dan bukannya meneka.

Mod kegagalan biasa dan cara mengelakkannya

Pembungkusan cip (sebab yang paling biasa)

Jika cip tidak dapat dikosongkan, ia memotong semula, menjana haba, dan membaji alat. Inilah sebabnya mengapa terjunan "seperti gerudi" adalah berisiko: cip tidak mempunyai tempat untuk pergi. Kemasukan heliks, letupan udara, dan pukulan yang lebih pendek mengurangkan pembungkusan cip.

Menggosok di tengah

Malah kilang akhir pemotongan tengah mempunyai kelajuan pemotongan hampir sifar pada bahagian tengah yang tepat. Menjunam lurus meningkatkan masa yang dihabiskan untuk memotong (atau menggosok) pada kelajuan permukaan rendah, yang memacu haba. Memastikan alat bergerak ke sisi (helix/ramp) meminimumkan kesan ini.

Pesongan dan tirus

Kilang akhir adalah kurang tegar daripada gerudi untuk pemuatan paksi. Junam dalam boleh menghasilkan lubang tirus atau bersaiz besar dan meningkatkan risiko pecah. Jika ketepatan lubang penting, interpolasi heliks dengan hantaran penamat biasanya lebih boleh diramal.

Alternatif yang lebih baik apabila anda memerlukan lubang yang benar

Gunakan gerudi apabila ciri itu "diutamakan lubang"

Jika matlamatnya ialah lubang bulat dengan kedalaman, kelajuan dan kemasan yang baik, gerudi biasanya merupakan alat yang betul. Gerudi direka untuk beban paksi dan pemindahan cip dalam lubang dalam.

Gunakan interpolasi heliks apabila anda memerlukan fleksibiliti

Interpolasi heliks sesuai apabila anda ingin mencipta berbilang diameter lubang dengan satu alat, apabila anda perlu mengelakkan perubahan alat, atau apabila anda memerlukan lubang dalam bahan nipis tanpa mencengkam.

Kemasukan kilang hujung lubang juruterbang

Lubang pandu kecil boleh menyediakan ruang cip dan mengurangkan beban paksi apabila anda mesti masuk dengan pengisar akhir. Ini adalah kompromi praktikal apabila CAM atau had mesin menyukarkan kemasukan heliks.

Senarai semak pantas untuk menjunam dengan selamat

• Sahkan pemotongan tengah (atau berkadar terjun) akhir kilang—jangan anggap.
• lebih suka kemasukan heliks atau tanjakan atas terjunan lurus.
• Mulakan suapan terjun sekeliling 10%–30% suapan pengilangan sisi anda, kemudian tala berdasarkan cip dan beban gelendong.
• Jika terjunan lurus tidak dapat dielakkan, gunakan mematuk dan pastikan menarik balik cip yang benar-benar jelas.
• Gunakan air blast/coolant to prioritize pemindahan cip , terutamanya dalam ciri aluminium dan dalam.
• Minimumkan alat melekat dan sahkan ketegaran (pemegang, collet, runout) sebelum mencuba terjun dalam.

1. Dry-run pergerakan entri di atas bahagian untuk mengesahkan laluan alat (terutamanya untuk helical/ramp).
2. Potong ciri ujian dalam sekerap yang serupa dan periksa bentuk cip serta perubahan warna haba.
3. Laraskan suapan, langkah turun, dan penyejuk/udara sehingga serpihan hilang dengan bersih dan beban gelendong stabil.

Garis bawah

Anda boleh menggerudi ke bawah dengan pengisar akhir, tetapi anda harus menganggapnya sebagai operasi khusus. Gunakan alat pemotong tengah atau berkadar terjun, pilih masuk heliks atau tanjakan, kekalkan suapan terjun secara konservatif, dan utamakan pemindahan cip. Jika ciri tersebut ialah lubang yang dalam dan tepat, gerudi khusus (atau gerudi ditambah strategi penamat) biasanya merupakan pilihan yang lebih selamat dan cepat.