Alamat:
No.233-3 Jalan Yangchenghu, Taman Perindustrian Xixiashu, Daerah Xinbei, Bandar Changzhou, Wilayah Jiangsu
Pemotong pengilangan benang yang memastikan kualiti benang terkawal
Benang selalunya merupakan ciri terakhir yang dimesin pada bahagian bernilai tinggi—jadi apabila benang gagal diperiksa, kosnya adalah lebih daripada kitaran kerja semula. Di kedai kami, kami mereka bentuk dan mengeluarkan pemotong pengilangan benang untuk membantu pelanggan mengawal saiz, bentuk dan kemasan benang pada mesin CNC tanpa risiko pecah paip yang boleh mengikis bahagian dalam lubang buta atau aloi yang sukar.
Pengilangan benang menghasilkan benang melalui interpolasi heliks. Itu memberi anda kefleksibelan proses: satu pemotong selalunya boleh menutup berbilang diameter untuk nada yang sama, anda boleh memperhalusi saiz benang dengan melaraskan jejari laluan alat, dan anda boleh memesin benang dalaman atau luaran dengan daya pemotongan yang stabil. Bagi pasukan pengeluaran, faedah yang paling praktikal ialah ketekalan—apabila proses ditetapkan dengan betul, pemotong pengilangan benang boleh menghantar benang boleh berulang walaupun kumpulan bahan dan keadaan mesin berbeza-beza.
Jika anda ingin melihat profil benang dan konfigurasi biasa yang kami bekalkan (metrik, PBB, benang paip dan banyak lagi), lawati halaman pemotong pengilangan benang kami .
Memilih geometri pemotong pengilangan benang yang betul
Pemotong pengilangan benang yang berprestasi terbaik ialah yang dipadankan dengan standard, bahan dan matlamat pengeluaran benang anda (masa kitaran lwn. fleksibiliti). Dalam amalan, kebanyakan pilihan datang kepada tiga gaya alat: gigi tunggal, berbilang gigi dan profil penuh.
Pemotong pengilangan benang satu gigi
Alat bergigi tunggal adalah pilihan yang paling fleksibel. Ia biasanya membenarkan anda meliputi julat diameter yang lebih luas untuk padang yang sama dan sangat baik apabila anda menghasilkan bahagian bercampur atau perlu melaraskan saiz benang dengan tepat dengan menukar jejari laluan alat. Apabila pelanggan beralih dari paip ke pemotong pengisar benang satu gigi untuk bahan sukar (tahan karat, titanium, keluli dirawat haba), mereka sering melakukannya untuk mengurangkan risiko kegagalan alat secara tiba-tiba dan meningkatkan kawalan proses.
Pemotong pengilangan benang berbilang gigi (sikat).
Alat berbilang gigi meningkatkan produktiviti dengan melibatkan lebih banyak gigi setiap revolusi, mengurangkan masa kitaran—terutamanya dalam panjang benang yang lebih panjang. Perlawanan adalah bahawa mereka biasanya kurang memaafkan kesilapan runout dan pengaturcaraan. Jika sistem pemegang alat mesin anda stabil dan anda mempunyai pesanan berulang, pemotong pengilangan benang berbilang gigi boleh menjadi standard yang cekap.
Pemotong pengilangan benang profil penuh
Alat profil penuh membentuk profil benang lengkap (termasuk puncak) dan boleh menyelesaikan benang dalam hantaran yang lebih sedikit. Ia adalah pilihan yang kukuh apabila anda mahukan bentuk benang yang konsisten dengan cepat, terutamanya pada saiz standard. Jika anda menyeragamkan alat profil penuh metrik, anda boleh melihat konfigurasi contoh dihidupkan halaman produk pemotong pengilangan benang gigi penuh metrik 60° kami .
Senarai semak pemilihan praktikal yang kami gunakan dengan pelanggan
- Piawai dan sudut benang (cth., metrik 60°, UN 60°, BSP 55°, benang paip)
- Urutan dalaman lwn luaran, dan sama ada utas buta atau tembus
- Kumpulan bahan (aluminium, keluli karbon, tahan karat, titanium, keluli keras) dan kemasan permukaan yang diperlukan
- Matlamat pengeluaran: fleksibiliti (gigi tunggal) berbanding masa kitaran (berbilang gigi/profil penuh)
- Kestabilan mesin dan kualiti pegangan alatan (habisan sasaran: ≤ 0.01 mm pada alat)
Piawaian dan profil benang: memadankan pemotong dengan cetakan
Pemotong pengilangan benang hanya "betul" jika ia sepadan dengan bentuk benang pada lukisan. Kami membekalkan pemotong pengilangan benang yang meliputi metrik ISO biasa dan piawaian Disatukan, serta keluarga benang paip dan imperial yang kerap muncul dalam komponen bendalir, pneumatik dan instrumentasi.
| Keluarga benang | Sudut yang disertakan | Aplikasi biasa | Nota pemilihan |
|---|---|---|---|
| Metrik ISO (M) | 60° | Perhimpunan mekanikal am | Pilih satu gigi untuk fleksibiliti; profil penuh untuk bentuk yang cepat dan konsisten |
| PBB / UNC / UNF | 60° | Pengikat standard Amerika Utara | Sahkan sasaran kelas/toleransi dan kaedah pemeriksaan (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT / NPTF | 60° | Benang paip tirus | Laluan alat mesti mengambil kira tirus; gunakan masuk/keluar yang stabil untuk mengelakkan kerosakan puncak |
| BSP / BSPT / G | 55° | Benang paip/instrumen Imperial | Sahkan profil 55°; elakkan penggantian "hampir sesuai" yang gagal pengedap |
Apabila pelanggan tidak pasti tentang keluarga benang (terutama pada benang paip), kami mengesyorkan anda mengesahkan piawaian pada lukisan dan kaedah mengukur terlebih dahulu. Satu langkah itu menghalang mod kegagalan yang paling biasa yang kita lihat: benang yang "nampak betul" tetapi gagal mengukur penglibatan atau pengedap di bawah tekanan.
Memprogramkan pemotong pengilangan benang: proses heliks yang boleh dipercayai
Pemotong pengilangan benang berprestasi terbaik apabila laluan alat direka untuk memastikan ketebalan cip stabil dan mengelakkan tanda tinggal. Pendekatan berikut ialah perkara yang kami anggap sebagai garis dasar yang boleh dipercayai untuk kebanyakan kawalan CNC.
Langkah-langkah proses yang kami cadangkan
- Pra-mesin lubang/bos dengan saiz dan kebulatan yang betul. Untuk benang dalaman, hasil yang stabil bermula dengan diameter kecil yang konsisten.
- Gunakan pergerakan masuk yang lancar (arka atau tanjakan) dan elakkan terjun terus ke dinding benang melainkan pemotong direka untuknya.
- Jalankan interpolasi heliks pada suapan malar; pastikan pemotong terlibat sama rata untuk meminimumkan burr dan koyakan rusuk.
- Selesaikan dengan pas spring hanya jika perlu. Jika saiz semakin melayang, periksa dahulu kehabisan dan kehausan alatan—bukan sekadar mengimbangi.
- Untuk lubang buta, kekalkan kelegaan bahagian bawah yang selamat dan gunakan strategi keluar bersih untuk mengelakkan meninggalkan tanda saksi pada benang terakhir.
Untuk industri yang didorong oleh pemeriksaan, penalaan saiz benang ialah kelebihan utama pemotong pengilangan benang: melaraskan jejari interpolasi boleh membetulkan anjakan saiz kecil tanpa menukar alat. Itu amat berharga apabila anda memegang toleransi yang ketat atau bekerja dengan bahan yang berbeza mengikut haba/banyak.
Kelajuan dan suapan: titik permulaan praktikal untuk pemotong pengilangan benang karbida
Oleh kerana pengilangan benang ialah operasi pengilangan, anda boleh menetapkan data pemotongan menggunakan formula pengilangan biasa. Garis asas yang mudah ialah: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , di mana Vc ialah kelajuan permukaan (m/min) dan D ialah diameter alat (mm). Kadar suapan boleh dianggarkan daripada beban gigi: Suapan = RPM × Z × fz .
Memulakan julat data yang kami gunakan sebagai rujukan
| bahan | Vc (m/min) | fz (mm/gigi) | Pendekatan penyejuk |
|---|---|---|---|
| Aloi aluminium | 200–350 | 0.03–0.08 | Letupan udara atau penyejuk ringan untuk pemindahan cip |
| Keluli karbon / aloi | 90–160 | 0.02–0.05 | Banjir atau penyejuk melalui apabila tersedia |
| Keluli tahan karat | 60–120 | 0.015–0.04 | Penyejuk yang konsisten; elakkan pancang haba |
| Aloi titanium | 30–70 | 0.01–0.03 | Penyejuk tekanan tinggi diutamakan; pastikan pertunangan lancar |
| Keluli yang dikeraskan | 40–90 | 0.008–0.02 | haba terkawal; kurangkan alat yang tidak terjual |
Contoh pengiraan pantas (macam mana ini di tingkat kedai)
Andaikan pemotong pengilangan benang karbida pepejal dengan D = 8 mm digunakan dalam keluli tahan karat dengan Vc konservatif = 80 m/min. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 RPM . Jika ia adalah alat gigi tunggal (Z = 1) dan anda bermula pada fz = 0.03 mm/gigi, suapan ≈ 3180 × 1 × 0.03 ≈ 95 mm/min . Dari situ, kami biasanya menala ke atas atau ke bawah berdasarkan bentuk cip, kemasan rusuk dan beban gelendong—menjaga heliks lancar dan mengelak daripada tinggal.
Petua khusus bahan yang melindungi alat dan benang
Kebanyakan masalah pemotong pengilangan benang bukanlah "masalah alat"—ia adalah masalah penglibatan, haba atau pemindahan cip. Ini ialah pelarasan yang biasa kami cadangkan apabila pelanggan berkongsi foto cip, rusuk benang atau hasil tolok.
Keluli tahan karat
- Utamakan laluan alat yang stabil dan konsistensi penyejuk untuk mengurangkan pengerasan kerja.
- Jika anda melihat rusuk berlumur, kurangkan sedikit Vc dan tingkatkan pemindahan cip (letupan udara atau aliran lebih tinggi).
- Pastikan kehabisan terkawal; tahan karat adalah sensitif kepada lebihan satu gigi.
Aloi titanium
- Gunakan kelajuan permukaan yang lebih rendah dan elakkan perubahan penglibatan secara tiba-tiba untuk mengelakkan cipratan tepi.
- Kurangkan tidak terjual dan pastikan pegangan alatan tegar; pesongan kecil boleh ditunjukkan sebagai variasi pic/saiz.
- Jika boleh, gunakan penyejuk melalui atau penyejuk tekanan tinggi untuk mengawal haba di bahagian pinggir.
Aloi aluminium
- Pemindahan cip lebih penting daripada tork; letupan udara sering menambah baik kemasan dan menghalang pembungkusan cip.
- Jika tepi terbina muncul, kurangkan fz sedikit dan pastikan tepi pemotong bersih dan tajam.
Apa yang sebenarnya memacu hayat alat dengan pemotong pengilangan benang
Dari sudut pandangan pengeluar, hayat alat ialah hasil sistem: geometri pemotong dan bahan persediaan tepi, tetapi begitu juga kualiti pemegang, kehabisan dan kawalan haba. Apabila pelanggan mahukan hayat lebih lama dan pengukur yang lebih bersih, tuas ini biasanya memberikan peningkatan yang paling pantas.
- Kawalan habis adalah asas. Sebagai peraturan, jika runout melebihi 0.01 mm, satu gigi boleh membawa sebahagian besar beban dan haus semakin cepat.
- Alat tidak terjual hendaklah sesingkat praktikal; jangkauan panjang membesarkan pesongan dan mengubah saiz benang yang berkesan.
- Strategi masuk/keluar menjejaskan kemasan: arka licin mengurangkan koyakan rusuk dan burr keluar.
- Kestabilan haba menjejaskan kebolehulangan saiz. Perubahan suhu yang besar boleh muncul sebagai variasi tolok dalam jangka masa panjang.
- Pemindahan cip menghalang pemotongan semula. Kerepek recut adalah punca biasa sayap kasar dan haus yang tidak dapat diramalkan.
Jika anda berkongsi bahan anda, spesifikasi benang dan sama ada benang buta atau tembus, kami boleh mengesyorkan gaya pemotong pengilangan benang dan tetingkap parameter permulaan yang sepadan dengan ketegaran mesin dan objektif pengeluaran anda.
Bagaimana kami membekalkan pemotong pengilangan benang untuk kestabilan pengeluaran
Sebagai pengilang dan pembekal, tumpuan kami bukan sekadar menawarkan pemotong pengilangan benang—ia membantu pelanggan memastikan hasil benang stabil merentas kelompok. Kami menghasilkan pemotong dengan keupayaan pengisaran CNC pelbagai paksi termaju dan mengesahkan geometri dan konsistensi dengan peralatan pemeriksaan khusus. Bagi pembeli, itu diterjemahkan kepada gelagat alat yang boleh diramal dan kurang kejutan pertengahan.
Kami juga menyokong penyesuaian apabila anda menyelesaikan kekangan pengeluaran sebenar: akses yang ketat, jangkauan yang jauh, bahan khas atau rangkaian benang yang tidak disediakan dengan baik oleh alatan katalog. Dalam kes tersebut, kami menyelaraskan reka bentuk alat kepada data aplikasi anda (spek benang, panjang penglibatan, pemegang, kaedah penyejuk) dan bukannya memaksa pemilihan yang hampir muat.
Jika pasukan pembelian anda menyeragamkan berbilang operasi pembuatan lubang dan benang, anda boleh menyemak julat yang lebih luas pada halaman kategori alat pemprosesan lubang kami dan selaraskan pemotong pengisar benang dengan gerudi dan reamer yang digunakan di hulu.
