Bahasa

+86-18068566610

Berita Industri

Rumah / Berita / Berita Industri / Kelajuan dan Suapan Mengetik: Formula, Carta dan Peraturan Pemesinan Praktikal

Kelajuan dan Suapan Mengetik: Formula, Carta dan Peraturan Pemesinan Praktikal

2026-08-14

Suapan Mengetik Adalah Satu Parameter yang Anda Tidak Pilih

Apabila anda memprogramkan kitaran penorehan, kadar suapan bukanlah pembolehubah bebas. Geometri benang membetulkannya: setiap revolusi gelendong mesti memajukan paip dengan tepat satu pic. Paip UNC 1/4-20 mesti bergerak 0.050 inci setiap pusingan dan paip M6x1.0 mesti bergerak 1.0 mm. Jika mesin menyuap pada kadar lain, paip memotong plumbum yang salah, menolak bentuk benang atau putus. Itulah sebabnya soalan praktikal tidak sekali-kali "suapan apa yang harus saya masukkan" tetapi "pada RPM mana saya harus menjalankan suapan tetap ini."

Perhubungan yang sama berlaku sama ada anda menggunakan pemegang pili terapung atau ketukan tegar penuh: gelendong dan paksi suapan mesti kekal disegerakkan supaya paip mengikut padang dengan tepat. Setelah itu difahami, baki persediaan mengetik menjadi masalah pemilihan kelajuan, bukan masalah pemilihan suapan. Untuk pandangan yang lebih luas tentang bagaimana benang dalaman dan luaran sesuai bersama, kami artikel asas mengetik dan mengulang meliputi proses penuh.

Dua Formula yang Menjalankan Kerja

Mengira Kelajuan Spindle daripada SFM

Kelajuan permukaan ialah titik permulaan, dinyatakan dalam kaki permukaan seminit (SFM). Tukarkannya kepada kelajuan gelendong dengan formula standard:

RPM = (SFM x 3.82) / diameter paip dalam inci

3.82 hanyalah 12 dibahagikan dengan pi, penukaran unit daripada kaki dan inci kepada revolusi. Untuk paip 1/4-20 dalam keluli lembut pada kelajuan permulaan 50 SFM, pengiraan ialah (50 x 3.82) / 0.25 = 764 RPM.

Menghasilkan Suapan daripada Thread Pitch

Setelah RPM ditetapkan, suapan ditentukan oleh benang. Untuk benang imperial, suapan dalam inci seminit bersamaan RPM dibahagikan dengan benang per inci: IPM = RPM / TPI . Untuk contoh 1/4-20, iaitu 764 / 20 = 38.2 IPM.

Untuk benang metrik, suapan dalam mm seminit bersamaan RPM didarab dengan pic: mm/min = RPM x pic (mm) . Paip M6x1.0 dalam keluli tahan karat pada 25 SFM memberikan RPM = (25 x 3.82) / 0.236 = 405 RPM dan suapan = 405 mm/min.

Angka-angka ini kelihatan tinggi berbanding dengan suapan penggerudian, yang mengejutkan banyak pengendali. Sebabnya ialah paip memotong di sekeliling lilitan penuh lubang pra-gerudi dengan beberapa tepi pemotong, dan beban cip setiap gigi ditetapkan oleh geometri padang. Peraturan kedai lama untuk keluli karbon rendah adalah bermula pada kira-kira sepuluh kali ganda benang setiap inci, yang membetulkan suapan pada kira-kira 10 IPM. Ia konservatif, mengetuk hampir mana-mana keluli lembut dengan selamat, dan masih membantu pada mesin lama tanpa mengetuk tegar.

Memulakan Kelajuan Mengetik mengikut Bahan

Jadual di bawah memberikan nilai SFM permulaan praktikal untuk pili potong dan pili bentuk. Mereka sengaja konservatif; kedai pengeluaran menyesuaikan ke atas selepas mengesahkan aliran cip dan kemasan benang pada beberapa lubang pertama.

Memulakan nilai SFM untuk pili potong dan paip bentuk mengikut bahan; kurangkan sebanyak 20 peratus untuk lubang buta dan sahkan dengan benang ujian sebelum menjalankan pengeluaran.
Bahan bahan kerja Potong HSS ketik SFM Ketik HSS bersalut SFM Borang ketik SFM
Aloi aluminium dan aluminium 60–90 90–120 80–110
Keluli rendah karbon dan lembut 40–60 60–80 50–70
Aloi dan keluli alat 30–40 40–55 35–45
Keluli tahan karat (300 siri) 20–30 30–40 25–35
Besi tuang kelabu 50–70 70–90 Tidak disyorkan
Aloi titanium 15–25 20–30 Tidak disyorkan

Bila untuk Menurunkan Kelajuan

Penglibatan Benang Memacu Tork

Peratusan penglibatan benang adalah tuil terbesar pada tork mengetuk. Lubang yang diketuk standard pada penglibatan 75 peratus memotong kawasan cip yang lebih besar daripada benang 65 peratus, dan perbezaan tork adalah kira-kira 15 hingga 20 peratus. Untuk benang yang lemah dalam aluminium atau untuk pili kecil di bawah M4, menurunkan keterlibatan kepada 60 hingga 65 peratus ialah cara biasa untuk mengurangkan kerosakan paip. Tukar ganti ialah kekuatan benang yang lebih rendah pada bahagian berdinding nipis, jadi jurutera reka bentuk harus meluluskan penglibatan yang dikurangkan sebelum anda menukar saiz gerudi.

Ketik Geometri, Jenis Lubang dan Penyejuk

Pistol mata lingkaran (pistol) tolak cip ke hadapan dan sesuai untuk lubang melalui. Ketuk seruling lingkaran menarik balik cip keluar dari lubang buta, tetapi geometri seruling menambah geseran, jadi ketukan lubang buta biasanya berjalan 10 hingga 20 peratus lebih perlahan daripada kitaran lubang melalui saiz yang sama. Membentuk paip menggantikan bahan dan bukannya memotongnya dan boleh berjalan 1.5 hingga 2 kali lebih cepat daripada paip yang dipotong, dengan syarat saiz lubang adalah betul untuk membentuk dan pelinciran adalah minyak tekanan tinggi atau cecair larut air khusus.

Salutan menukar gambar juga. Salutan TiN atau TiCN pada pili HSS mengurangkan geseran tepi dan membenarkan 20 hingga 30 peratus kelajuan lebih tinggi dalam keluli, tetapi faktor pengehad kekal sebagai pelinciran: tanpa penghantaran penyejuk yang berkesan, salutan menghalang kimpalan tetapi tidak menyelesaikan pemindahan cip. Ketukan tegar juga bergantung pada gelendong segerak; pemegang terapung menambah sedikit margin keselamatan tetapi mengehadkan kelajuan yang boleh digunakan. Sentiasa sahkan bahawa gaya pemegang sepadan dengan apa yang anda minta ketika paip lakukan.

Apabila Mengetik Kelajuan Berhenti Memahami

Terdapat tiga situasi di mana jadual kelajuan paip tidak lagi membantu: diameter besar, bahan keras dan lubang buta dalam dengan serpihan panjang. Ketik 1 inci pada 40 SFM berjalan di bawah 200 RPM, dan paip masih perlu menjana tork penuh untuk memotong lilitan benang yang lengkap; risiko pecah adalah tinggi, dan paip pecah dalam lubang besar adalah mahal untuk dikeluarkan. Dalam keluli keras di atas kira-kira 45 HRC, paip melawan kedua-dua kekerasan bahan dan beban cip di sekeliling lilitan penuhnya. Untuk kes sedemikian, kami membina dan mengesyorkan Pemotong pengilangan benang dua baris superhard metrik RX untuk 65 HRC , kerana pengilangan benang menghilangkan penglibatan lilitan penuh itu dan mengawal seruling beban cip dengan seruling.

RX Metric Superhard Two-Row Thread Milling Cutter (Suitable for ≤65HRC) Supplier Pemotong Pengilangan Benang Dua Baris RX Metric Superhard (Sesuai untuk ≤65HRC) Pembekal Maton Tools ialah China RX Metric Superhard Two-Row Thread Milling Cutter (Sesuai untuk ≤65HRC) Pembekal dan Kilang, Custom RX Metric Supe... Lihat Produk →

Apabila kerja beralih daripada mengetik kepada pengilangan benang, kelajuan dan logik suapan berubah sepenuhnya. Suapan tidak lagi ditentukan oleh nada; ia ditetapkan daripada diameter pemotong, kiraan seruling dan beban cip setiap gigi. Itu memberikan pengaturcara kebebasan yang sama seperti dengan kilang akhir. A terperinci pengilangan benang lwn perbandingan mengetuk menunjukkan di mana setiap kaedah menang pada kos, hayat alat dan kualiti benang.

Pengilangan Benang Memberi Anda Kedua-dua Kepantasan dan Kawalan Suapan

Pengiraan Berbeza untuk Suapan

Untuk pemotong pengilangan benang, hitung RPM menggunakan diameter pemotong sama seperti yang anda lakukan untuk pengisar akhir: RPM = (SFM x 3.82) / diameter pemotong . Kemudian tetapkan suapan setiap gigi daripada pengesyoran pengilang dan darab dengan kiraan gigi: suapan (IPM) = RPM x gigi x beban cip setiap gigi. Padang hanya mempengaruhi laluan interpolasi heliks, bukan kadar suapan. kami kelajuan pemotong pengilangan benang dan panduan suapan ialah rujukan yang kami gunakan semasa memetik data untuk alatan kami sendiri, dan ia menggunakan cara yang sama untuk borang metrik, PBB dan benang paip.

Satu Pemotong Meliputi Julat Benang Yang Luas

Kilang benang satu gigi ialah pilihan yang paling fleksibel di kedai: satu badan pemotong menghasilkan pelbagai diameter dan pic kerana gigi menjana benang di sepanjang laluan heliks. Itu berguna untuk kerja prototaip dan untuk keluarga benang yang serupa. kami Pemotong pengilangan benang gigi tunggal metrik 60 darjah ialah alat yang kami capai apabila pelanggan memerlukan larian pendek merentasi beberapa saiz benang tanpa membeli paip khusus untuk setiap satu.

60°Metric Single Tooth Thread Milling Cutter Suppliers, Factory - Changzhou Mato Pembekal Pemotong Pengilangan Benang Tunggal Metrik 60°Metrik, Kilang - Changzhou Mato Maton Tools ialah Pembekal dan Kilang Pemotong Pengilangan Benang Tunggal Metrik 60°Metrik, Potongan Pengilangan Benang Gigi Tunggal Metrik 60°Metrik... Lihat Produk →

Menghapuskan Lubang Juruterbang

Kilang benang juga boleh mengalih keluar langkah proses. Pemotong pelbagai fungsi menjunam di tengah lubang dan mengisar profil benang penuh tanpa lubang pandu pra-gerudi, yang menjimatkan operasi tompok atau penggerudian tengah dan memendekkan masa kitaran. The pemotong pengilangan benang pelbagai fungsi tanpa lubang pandu untuk pemesinan keluli berfungsi dengan cara itu dan merupakan jawapan langsung kepada soalan "bolehkah saya menghantar lebih cepat dengan mengalih keluar operasi."

Multi-Function Thread Milling Cutter Without Pilot Hole For Steel Machining Supp Pemotong Pengilangan Benang Berbilang Fungsi Tanpa Lubang Juruterbang Untuk Bekalan Pemesinan Keluli Maton Tools ialah Pemotong Pengilangan Benang Pelbagai Fungsi China Tanpa Lubang Juruterbang Untuk Pembekal dan Kilang Pemesinan Keluli, Pelbagai Fungsi Tersuai... Lihat Produk →

Urutan Praktikal untuk Menyediakan Kitaran Menoreh

  1. Ukur diameter lubang yang diketuk sebenar selepas penggerudian, bukan nilai nominal. Satu lubang beberapa perseribu bersaiz kecil meningkatkan tork pemotongan secara mendadak.
  2. Pilih SFM permulaan daripada jadual untuk bahan bahan kerja dan salutan paip.
  3. Kira RPM = (SFM x 3.82) / diameter paip, kemudian suapan = RPM / TPI untuk benang imperial atau RPM x pic untuk benang metrik.
  4. Programkan kitaran dengan sekurang-kurangnya dua pusingan tarik balik keselamatan dan sahkan mesin menggunakan perintah mengetuk tegar segerak dan bukannya pemegang terapung pada kelajuan yang dikira.
  5. Periksa tiga utas pertama dengan tolok benang dan semak bentuk cip. Cip yang pendek dan pecah menunjukkan parameter yang munasabah; cip yang panjang dan bertali bermakna kelajuan terlalu rendah atau aplikasi penyejuk lemah.
  6. Laraskan kelajuan dalam 10 peratus langkah berdasarkan tork, kemasan benang dan kehausan paip, bukan dengan lompatan besar yang berisiko memecahkan paip.

Hubungan tetap antara suapan dan padang menjadikan pengetikan mudah untuk disediakan sebaik sahaja anda menghormatinya. Apabila jadual kelajuan berhenti meliputi kerja, pengilangan benang memberikan anda kembali kawalan, dan selalunya ia merupakan jawapan pengeluaran yang lebih baik.

Disyorkan Artikel