Bit Gerudi Karbida untuk Keluli Dikeras: Panduan Pemilihan, Kelajuan dan Persediaan

Tanya mana-mana ahli mesin tentang menggerudi keluli yang dikeraskan dan cerita yang sama kembali: hujung gerudi bercahaya, gelendong berderit dan lubang yang enggan tumbuh. Keluli alat pada 50 HRC dan ke atas berkelakuan kurang seperti logam biasa dan lebih seperti pelelas. Sebaik sahaja bahagian telah dirawat haba, peraturan berubah, dan perkakas yang berfungsi dengan sempurna pada keluli lembut tidak akan bertahan dalam satu lubang. Bit gerudi karbida untuk keluli yang dikeraskan wujud untuk situasi ini, tetapi membeli gerudi yang betul hanya separuh daripada tugas. Separuh lagi memadankan substrat, geometri dan memotong data dengan kekerasan yang ada di hadapan anda. Inilah cara kami mendekati perlawanan itu di kedai pengisaran kami sendiri.

Mengapa Keluli Tegar Berkelakuan Sangat Berbeza

Keluli berkelajuan tinggi adalah bahan yang hebat sehingga bahan kerja menjadi keras seperti alat. Keluli terawat haba seperti D2, A2, H13, M2 dan keluli mati yang dikeraskan sepenuhnya biasanya terletak di antara 45 dan 62 HRC, dan pada tahap itu tiga perkara berlaku di bahagian canggih sekali gus.

• Tekanan pemotongan pada titik meningkat dengan mendadak, dan jaringan nipis gerudi pintal biasa melencong dan bukannya memotong.
• Hampir semua tenaga ubah bentuk menjadi haba, dan haba itu tidak mempunyai tempat untuk pergi kerana keluli yang mengeras menghantarnya dengan buruk.
• Permukaan kerja-mengeras lebih jauh di bawah tepi gosok, jadi gerudi yang membosankan menjadikan percubaan seterusnya lebih sukar daripada yang pertama.

HSS kehilangan kekerasannya melebihi kira-kira 600 darjah Celsius, itulah sebabnya ia menggilap keluli yang dikeraskan daripada memotongnya. Karbida pepejal mengekalkan kekerasannya jauh melebihi tingkap itu dan mempunyai kekuatan mampatan untuk menahan tujahan yang terlibat. Gabungan itu adalah sebab keseluruhan karbida adalah jawapan lalai di sini.

Perkara yang Menjadikan Mata Gerudi Karbida Sesuai untuk Keluli yang Dikeraskan

Bukan setiap gerudi karbida adalah gerudi keluli yang dikeraskan. Dua alatan boleh berkongsi diameter dan batang sambil berkelakuan berbeza sama sekali dalam potongan.

Substrat

Bijian mikro dan karbida bijirin ultra halus dengan kira-kira 6 hingga 12 peratus kobalt menawarkan keseimbangan terbaik ketajaman tepi dan kekuatan pecah melintang. Gred yang lebih kasar mempunyai impak yang lebih keras, tetapi ia tidak dapat menampung keperluan keluli yang dikeraskan dengan kelebihan tajam, dan kelebihan berjejari hanya menggosok.

Salutan

Salutan AlTiN, TiAlN atau TiSiN bertindak sebagai penghalang haba dan mengurangkan geseran, mengekalkan haba dalam cip dan bukannya dalam alat. Salutan sangat penting, namun ia tidak dapat menyelamatkan substrat yang lembut. Pilih gred dahulu, kemudian salutan.

Geometri

Sudut titik 140 darjah dengan web yang menipis merendahkan tujahan dan membantu gerudi bermula tanpa berjalan. Jidar yang diperkukuh dan penyediaan tepi yang sedikit negatif menahan cipratan. Panjang seruling hendaklah sesingkat yang dibenarkan oleh lubang, dan saluran penyejuk dalaman memperoleh kosnya sebaik sahaja kedalaman melepasi tiga diameter. Jika anda ingin melihat sejauh mana sudut titik sahaja mengubah tingkah laku, perbandingan ini mata gerudi 118 dan 135 darjah adalah bacaan teman yang berguna.

Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum • Sesuai untuk penggerudian cekap pelbagai bahan seperti keluli, besi tuang, keluli tahan karat, dll. • Gerudi pintal batang lurus dengan penyejukan dalaman/luaran. Lihat Produk →

Memadankan Alat dengan Jalur Kekerasan

Kekerasan adalah satu-satunya nombor yang paling berguna apabila memilih gerudi. Jadual di bawah menggambarkan logik permulaan yang kami gunakan dalam perbualan dengan pelanggan.

Pemotongan Data untuk Penggerudian Karbida dalam Keluli Mengeras

Naluri yang dibawa dari keluli lembut adalah untuk memperlahankan gelendong dan bersandar pada suapan. Dalam keluli yang dikeraskan sebaliknya adalah lebih dekat kepada kebenaran: pastikan suapan setiap revolusi teguh supaya tepinya terpotong dan bukannya gosok, dan pastikan kelajuan permukaan rendah.

• Kelajuan permukaan: kira-kira 40 hingga 60 m/min di bawah 45 HRC, 25 hingga 40 m/min antara 45 dan 55 HRC, dan 15 hingga 25 m/min melebihi 55 HRC.
• Suapan setiap pusingan: kira-kira 0.05 hingga 0.15 mm setiap pusingan bergantung pada diameter, dengan diameter yang lebih besar di hujung yang lebih tinggi.
• Kedalaman peck: setengah diameter hingga satu diameter, tarik balik sepenuhnya untuk membersihkan serpihan.
• Penyejuk: penyejuk melalui alat atau kabus minyak udara tekanan tinggi; penyejuk banjir sahaja jarang sampai ke titik.

Tonton kerepek. Cip berwarna perak atau jerami bermakna prosesnya sihat, manakala cip biru atau bercahaya bermakna kelajuan permukaan atau suapan adalah salah.

Peraturan Persediaan Yang Memastikan Karbida Hidup

Karbida adalah rapuh dan penggerudian keluli keras tidak memaafkan apa-apa. Kebanyakan latihan patah yang kita lihat disebabkan oleh persediaan dan bukannya gred.

• Ukur larian pada batang dan pastikan jumlah larian yang ditunjukkan di bawah 0.01 mm. Setiap mikron tambahan mendarabkan beban pada satu seruling.
• Gunakan gerudi dan pemegang terpendek yang mencapai lubang. Pemegang stub mengalahkan sambungan collet panjang.
• Kepit bahan kerja dekat dengan lubang dan hilangkan pergerakan; pecahan milimeter sudah cukup untuk membuat cipratan tepi.
• Jangan sekali-kali menggerudi keluli yang dikeraskan dengan tangan, kerana suapan manual mengubah beban dengan setiap goyangan.
• Titik dengan gerudi titik karbida, kemudian masuk dengan suapan yang stabil dan tiada tinggal di bahagian bawah.
• Gantikan gerudi yang kusam daripada menyentuhnya dengan tangan, yang biasanya memusnahkan penyediaan tepi.

Untuk lubang yang lebih dalam daripada lima diameter, reka bentuk lubang dalam khusus dengan geometri penyejuk melalui membuat perbezaan antara lubang lurus dan bahagian yang dibuang.

Gerudi Lubang Dalam Mata Gerudi Pusing • Sesuai untuk penggerudian cekap pelbagai bahan seperti keluli, besi tuang, keluli tahan karat, dll. • Gerudi pintal batang lurus dengan penyejukan dalaman/luaran. Lihat Produk →

Apabila Penggerudian Bukan Jawapannya: Giling Lubang Sebaliknya

Di atas kira-kira 55 HRC, atau apabila lubang itu besar berbanding mesin, interpolasi heliks selalunya merupakan laluan yang lebih bijak. Kilang akhir berketepatan tinggi menjunam pada sudut cetek dan mengorbit ke luar, menyebarkan beban di sepanjang seruling dan bukannya menumpukan pada satu titik. Hasilnya ialah lubang yang lebih bulat, jauh lebih sedikit risiko alat pecah tertimbus di bahagian yang telah siap, dan toleransi kedudukan yang tahan tanpa operasi reaming yang berasingan. Gred ultra-keras dengan kelebihan bertetulang dan struktur mikrobutir halus dibina untuk kerja ini.

Kilang Hujung Rata 4 Seruling Ketepatan Tinggi • Reka bentuk bilah pendek meningkatkan rintangan haus alat dan boleh mencapai kualiti permukaan bahan kerja yang lebih tinggi. • Ia digunakan terutamanya untuk memproses h... Lihat Produk →

Memilih Rakan Kongsi Pembuatan untuk Perkakas Keluli Tegar

Menggerudi keluli keras adalah masalah perkakas, dan alat hanya berfungsi serta pengisaran di belakangnya. Changzhou Maton Tools ialah pengeluar alat karbida yang berpangkalan di Xixiashu, bandar alat Delta Sungai Yangtze. Kami mengisar gerudi dan kilang akhir kami pada pusat pengisaran CNC lima dan enam paksi yang diimport dan memeriksanya dengan peralatan berketepatan tinggi dari Jerman, Jepun dan Switzerland. Pasukan kami termasuk dua jurutera kanan peringkat profesor dan lebih daripada sepuluh jurutera perkakas, disokong oleh perkongsian penyelidikan yang panjang dengan Universiti Sains dan Teknologi China Timur dan lebih daripada sepuluh paten. Kami bekerja untuk ISO9001 dan melayani pelanggan dalam aeroangkasa, automotif, elektronik, pembuatan acuan dan pembuatan pertahanan.

kami mata gerudi karbida pepejal julat meliputi gerudi pintal tujuan am, gerudi lubang dalam, gerudi seruling lurus dan reka bentuk tiga seruling. Beritahu kami kekerasan bahan dan persediaan mesin anda, dan kami akan mengesyorkan gred, salutan dan geometri yang sesuai sebelum anda membuat pesanan.

Pengambilan Utama

• Karbida menang pada keluli yang dikeraskan kerana kekerasan panas dan kekuatan mampatan, bukan kerana salutannya.
• Padankan substrat dan geometri dengan jalur kekerasan; gerudi 30 HRC dan gerudi 55 HRC adalah alat yang berbeza.
• Pastikan kelajuan permukaan rendah dan suapan setiap revolusi kukuh, dengan patuk pendek dan penyejuk dihantar ke titik.
• Ketegaran, kehabisan rendah dan suapan yang konsisten menghalang lebih banyak kerosakan daripada sebarang perubahan gred.
• Di atas 55 HRC, pertimbangkan pengilangan heliks dengan pengisar hujung ultra-keras dan bukannya penggerudian.