Alamat:
No.233-3 Jalan Yangchenghu, Taman Perindustrian Xixiashu, Daerah Xinbei, Bandar Changzhou, Wilayah Jiangsu
• Sesuai untuk penggerudian cekap pelbagai bahan seperti keluli, besi tuang, keluli tahan karat, dsb.
• Gerudi pintal batang lurus dengan penyejukan dalaman/luaran.
Gerudi Putar Doh Goreng Siri NNZT (Jenis Penyejukan Luaran)(3D/5D)
| Bahan Diproses | Keluli Lembut HB≤180 | Keluli Karbon, Keluli Aloi ~30HRC | Keluli Prahardened ~40HRC | Keluli Tahan Karat | Besi tuang | Besi Tuang Nodular | Aloi Tahan Panas | |||||||
| Kelajuan Pemotongan | 60~120m/min | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 50~100m/min | 15~25m/min | |||||||
| Diameter (mm) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~0.08 | 14000 | 0.06~0.08 | 9500 | 0.06~0.08 | 5500 | 0.02~0.05 | 14000 | 0.06~0.08 | 11000 | 0.06~0.08 | 3200 | 0.02~0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~0.12 | 9500 | 0.09~0.12 | 6300 | 0.09~0.12 | 3700 | 0.03~0.07 | 9500 | 0.09~0.12 | 7400 | 0.09~0.12 | 2100 | 0.03~0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~0.15 | 7000 | 0.10~0.15 | 4700 | 0.10~0.15 | 2700 | 0.04~0.08 | 7000 | 0.10~0.15 | 5600 | 0.10~0.15 | 1600 | 0.04~0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~0.18 | 5700 | 0.12~0.18 | 3800 | 0.12~0.18 | 2200 | 0.05~0.10 | 5700 | 0.12~0.18 | 4500 | 0.12~0.18 | 1250 | 0.05~0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~0.20 | 4700 | 0.14~0.20 | 3100 | 0.14~0.20 | 1850 | 0.06~0.12 | 4700 | 0.14~0.20 | 3700 | 0.14~0.20 | 1050 | 0.06~0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~0.24 | 3600 | 0.16~0.24 | 2400 | 0.16~0.24 | 1400 | 0.08~0.16 | 3600 | 0.16~0.24 | 2800 | 0.16~0.24 | 800 | 0.08~0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~0.27 | 2800 | 0.18~0.27 | 1900 | 0.18~0.27 | 1100 | 0.10~0.18 | 2800 | 0.18~0.27 | 2200 | 0.18~0.27 | 600 | 0.10~0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~0.30 | 2400 | 0.20~0.30 | 1600 | 0.20~0.30 | 930 | 0.12~0.20 | 2400 | 0.20~0.30 | 1900 | 0.20~0.30 | 500 | 0.12~0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~0.35 | 2100 | 0.22~0.35 | 1400 | 0.22~0.35 | 800 | 0.13~0.22 | 2100 | 0.22~0.35 | 1600 | 0.22~0.35 | 450 | 0.13~0.20 |
| 16 | 1800 | 0.25~0.36 | 1800 | 0.25~0.36 | 1200 | 0.25~0.36 | 700 | 0.14~0.25 | 1800 | 0.25~0.36 | 1400 | 0.25~0.36 | 400 | 0.14~0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~0.38 | 1600 | 0.28~0.38 | 1100 | 0.28~0.38 | 620 | 0.15~0.28 | 1600 | 0.28~0.38 | 1200 | 0.28~0.38 | 350 | 0.15~0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~0.40 | 1400 | 0.30~0.40 | 950 | 0.30~0.40 | 550 | 0.16~0.30 | 1400 | 0.30~0.40 | 1100 | 0.30~0.40 | 320 | 0.16~0.28 |
| 25 | 1500 | 0.32~0.42 | 1500 | 0.32~0.42 | 900 | 0.32~0.42 | 700 | 0.17~0.32 | 1500 | 0.32~0.42 | 1100 | 0.32~0.42 | 250 | 0.17~0.3 |
Gerudi Putar Doh Goreng Siri NNZT (Jenis Penyejukan Dalaman)(3D/5D)
| Bahan Diproses | Keluli Lembut HB≤180 | Keluli Karbon, Keluli Aloi ~30HRC | Keluli Prahardened ~40HRC | Keluli Tahan Karat | Besi tuang | Besi Tuang Nodular | Aloi Tahan Panas | |||||||
| Kelajuan Pemotongan | 80~150m/min | 80~150m/min | 50~80m/min | 50~80m/min | 80~150m/min | 60~120m/min | 15~25m/min | |||||||
| Diameter (mm) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0.09~0.12 | 12700 | 0.09~0.12 | 7400 | 0.09~0.12 | 6300 | 0.03~0.07 | 12700 | 0.09~0.12 | 9500 | 0.09~0.12 | 2100 | 0.03~0.06 |
| 4 | 9600 | 0.10~0.15 | 9600 | 0.10~0.15 | 5600 | 0.10~0.15 | 4700 | 0.04~0.08 | 9600 | 0.10~0.15 | 7000 | 0.10~0.15 | 1600 | 0.04~0.07 |
| 5 | 7600 | 0.12~0.18 | 7600 | 0.12~0.18 | 4500 | 0.12~0.18 | 3800 | 0.05~0.10 | 7600 | 0.12~0.18 | 5700 | 0.12~0.18 | 1250 | 0.05~0.09 |
| 6 | 6400 | 0.14~0.20 | 6400 | 0.14~0.20 | 3700 | 0.14~0.20 | 3200 | 0.06~0.12 | 6400 | 0.14~0.20 | 4700 | 0.14~0.20 | 1050 | 0.06~0.11 |
| 8 | 4800 | 0.16~0.24 | 4800 | 0.16~0.24 | 2800 | 0.16~0.24 | 2400 | 0.08~0.16 | 4800 | 0.16~0.24 | 3600 | 0.16~0.24 | 800 | 0.08~0.14 |
| 10 | 3800 | 0.18~0.27 | 3800 | 0.18~0.27 | 2200 | 0.18~0.27 | 1900 | 0.10~0.18 | 3800 | 0.18~0.27 | 2800 | 0.18~0.27 | 600 | 0.10~0.16 |
| 12 | 3200 | 0.20~0.30 | 3200 | 0.20~0.30 | 1900 | 0.20~0.30 | 1600 | 0.12~0.20 | 3200 | 0.20~0.30 | 2400 | 0.20~0.30 | 500 | 0.12~0.18 |
| 14 | 2700 | 0.22~0.35 | 2700 | 0.22~0.35 | 1600 | 0.22~0.35 | 1350 | 0.13~0.22 | 2700 | 0.22~0.35 | 2100 | 0.22~0.35 | 450 | 0.13~0.20 |
| 16 | 2400 | 0.25~0.36 | 2400 | 0.25~0.36 | 1400 | 0.25~0.36 | 1200 | 0.14~0.25 | 2400 | 0.25~0.36 | 1800 | 0.25~0.36 | 400 | 0.14~0.23 |
| 18 | 2100 | 0.28~0.38 | 2100 | 0.28~0.38 | 1200 | 0.28~0.38 | 1050 | 0.15~0.28 | 2100 | 0.28~0.38 | 1600 | 0.28~0.38 | 350 | 0.15~0.25 |
| 20 | 1900 | 0.30~0.40 | 1900 | 0.30~0.40 | 1100 | 0.30~0.40 | 950 | 0.16~0.30 | 1900 | 0.30~0.40 | 1400 | 0.30~0.40 | 320 | 0.16~0.28 |
| 25 | 1500 | 0.32~0.42 | 1500 | 0.32~0.42 | 900 | 0.32~0.42 | 700 | 0.17~0.32 | 1500 | 0.32~0.42 | 1100 | 0.32~0.42 | 250 | 0.17~0.3 |
Gerudi Putar Doh Goreng Siri NNZT (Jenis Penyejukan Dalaman)(8D)
| Bahan Diproses | Keluli Lembut HB≤180 | Keluli Karbon, Keluli Aloi ~30HRC | Keluli Prahardened ~40HRC | Keluli Tahan Karat | Besi tuang | Besi Tuang Nodular | Aloi Aluminium | Aloi Tahan Panas | ||||||||
| Kelajuan Pemotongan | 80~150m/min | 80~150m/min | 50~80m/min | 40~60m/min | 80~150m/min | 60~120m/min | 100~180m/min | 15~25m/min | ||||||||
| Diameter (mm) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) | Kelajuan Putaran (min -1 ) | Kadar Suapan (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0.06~0.10 | 12700 | 0.06~0.10 | 7400 | 0.06~0.10 | 5300 | 0.03~0.07 | 12700 | 0.06~0.10 | 9500 | 0.06~0.10 | 15000 | 0.09~0.12 | 2100 | 0.03~0.06 |
| 4 | 9600 | 0.08~0.12 | 9600 | 0.08~0.12 | 5600 | 0.08~0.12 | 4000 | 0.04~0.08 | 9600 | 0.08~0.12 | 7000 | 0.08~0.12 | 11100 | 0.10~0.15 | 1600 | 0.04~0.07 |
| 5 | 7600 | 0.10~0.14 | 7600 | 0.10~0.14 | 4500 | 0.10~0.14 | 3200 | 0.05~0.10 | 7600 | 0.10~0.14 | 5700 | 0.10~0.14 | 9000 | 0.10~0.14 | 1250 | 0.05~0.09 |
| 6 | 6400 | 0.11~0.16 | 6400 | 0.11~0.16 | 3700 | 0.11~0.16 | 2700 | 0.06~0.12 | 6400 | 0.11~0.16 | 4700 | 0.11~0.16 | 7400 | 0.11~0.16 | 1050 | 0.06~0.11 |
| 8 | 4800 | 0.13~0.19 | 4800 | 0.13~0.19 | 2800 | 0.13~0.19 | 2000 | 0.08~0.16 | 4800 | 0.13~0.19 | 3600 | 0.13~0.19 | 5600 | 0.13~0.19 | 800 | 0.08~0.14 |
| 10 | 3800 | 0.14~0.22 | 3800 | 0.14~0.22 | 2200 | 0.14~0.22 | 1600 | 0.10~0.18 | 3800 | 0.14~0.22 | 2800 | 0.14~0.22 | 4500 | 0.14~0.22 | 600 | 0.10~0.16 |
| 12 | 3200 | 0.16~0.24 | 3200 | 0.16~0.24 | 1900 | 0.16~0.24 | 1300 | 0.12~0.20 | 3200 | 0.16~0.24 | 2400 | 0.16~0.24 | 3700 | 0.16~0.24 | 500 | 0.12~0.18 |
| 14 | 2700 | 0.18~0.28 | 2700 | 0.18~0.28 | 1600 | 0.18~0.28 | 1100 | 0.13~0.22 | 2700 | 0.18~0.28 | 2100 | 0.18~0.28 | 3200 | 0.18~0.28 | 450 | 0.13~0.20 |
| 16 | 2400 | 0.20~0.29 | 2400 | 0.20~0.29 | 1400 | 0.20~0.29 | 1000 | 0.14~0.25 | 2400 | 0.20~0.29 | 1800 | 0.20~0.29 | 2800 | 0.20~0.29 | 400 | 0.14~0.23 |
| 18 | 2100 | 0.24~0.32 | 2100 | 0.24~0.32 | 1200 | 0.24~0.32 | 880 | 0.15~0.28 | 2100 | 0.24~0.32 | 1600 | 0.24~0.32 | 2500 | 0.24~0.32 | 350 | 0.15~0.25 |
1. Apabila menggunakan alat ini buat kali pertama, uji pemotongan pada 90% daripada kelajuan pemotongan atau 85% daripada kadar suapan mengikut data di atas. Apabila keadaan pemotongan stabil, tingkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan satu demi satu.
2. Jadual keadaan pemotongan standard ini boleh digunakan untuk cecair pemotong larut air.
3. Apabila memasang alat pemotong, sila gunakan chuck bebas kecacatan dan bersih, dan kawal larian jejari mata gerudi dalam 0.02mm.
4. Keadaan pemotongan dalam jadual ini boleh digunakan untuk situasi di mana kedalaman lubang adalah di bawah 8D.
Bit Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum NNZT menampilkan reka bentuk empat seruling khas digabungkan dengan sudut titik 140°, memastikan kestabilan pemotongan yang unggul dan prestasi pemusatan yang tepat. Untuk menampung keadaan kerja yang berbeza, kedua-dua pilihan penyejukan dalaman dan penyejukan luaran tersedia, menjamin pemindahan dan penyejukan cip yang cekap, yang memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kualiti pemesinan.
Dihasilkan dengan teknologi pengisaran berketepatan tinggi, mata gerudi memberikan tepi pemotongan yang tajam dan seragam, meningkatkan kecekapan pemotongan sambil mengurangkan daya pemotongan. Ini meminimumkan getaran dan pembentukan burr semasa pemesinan. Selain itu, salutan khas meningkatkan rintangan haus dan rintangan haba, menjadikan gerudi ini sesuai untuk aplikasi yang menuntut.
Siri NNZT menawarkan pelbagai kombinasi diameter dan panjang, memberikan fleksibiliti maksimum untuk keperluan pemesinan yang pelbagai. Sama ada menggerudi ke dalam keluli karbon, keluli tahan karat, besi tuang atau aloi tahan haba, bit gerudi ini memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, menjadikan pemesinan lebih tepat dan cekap.
Penubuhan Perusahaan
Pekerja

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. terletak di wilayah Delta Sungai Yangtze yang maju dari segi ekonomi. Kilang ini terletak di Zon Pembangunan Teknologi Tinggi Xixiashu, sebuah bandar alat yang terkenal di China. Kami Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum Pembekal.
Magotantools menjadikan sistem kualiti ISO9001 sebagai standard, di bawah panduan falsafah perniagaan "kecacatan sifar dalam produk" dan "jarak sifar dalam perkhidmatan", berdasarkan semangat "integriti", "perpaduan" dan "eksploitasi", dan mengikuti gaya syarikat yang adil dan saksama untuk pengurusan. Pengeluaran produk menggunakan pusat pengisaran dan pemesinan CNC lima paksi dan enam paksi dari Jerman, Switzerland, Jepun, dll., dan dilengkapi dengan peralatan ujian ketepatan tinggi seperti Jerman, Jepun, dan China, untuk memenuhi keperluan pengeluaran dengan kualiti dan kuantiti yang tinggi.
Syarikat ini terus membangunkan pelbagai alat CNC berprestasi tinggi, dan telah memenangi pelbagai anugerah kebangsaan. Profesional Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum Kilang. Lebih daripada 10 paten, produk syarikat ini digunakan terutamanya dalam industri pertahanan, industri aeroangkasa, industri automotif, produk elektronik dan acuan serta bidang lain.
Pelbagai produk syarikat ini diiktiraf dan digemari oleh syarikat domestik yang terkenal.Dengan teknologi tanpa had, penciptaan tanpa had, dan usaha mencapai kecemerlangan, Magotan tools akan menulis kemakmuran dan impian masa depan dengan keyakinan yang lebih luar biasa dan kualiti yang berkualiti tinggi.
Kami akan membalas anda dalam tempoh 12 jam selepas menerima pertanyaan pada hari bekerja.
Kami adalah pengilang, kami menghasilkan dan menjual diri kami.
Kami terutamanya menghasilkan pemotong penggilingan keluli tungsten, mata gerudi dan alat aloi keras lain. Profesional Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum Pembekal.
Produk kami meliputi hampir keseluruhan industri acuan, industri pertahanan, industri aeroangkasa, industri automotif, produk elektronik dan bidang lain.
Ya, tumpuan utama kami adalah pada produk tersuai. Kami membangunkan dan menghasilkan produk berdasarkan lukisan atau sampel yang disediakan oleh pelanggan. Tersuai Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum.
Kami mempunyai lebih 30 unit WALTER dari Jerman, Makino dari Jepun, ROLLMATIC dari Switzerland dan TTB dari Switzerland, dengan nilai output tahunan sebanyak 80 juta RMB. Kami Mata Gerudi Pepejal Karbida Tujuan Umum Kilang
Pertama, selepas setiap proses, kami menjalankan pemeriksaan yang sepadan. Untuk produk akhir, kami akan menjalankan pemeriksaan penuh 100% mengikut keperluan pelanggan dan piawaian antarabangsa;
Kemudian, kami mempunyai peralatan ujian terbaik dan lengkap dalam industri, seperti penganalisis spektrum, mikroskop metalografi, dsb., yang dapat memastikan kestabilan dan konsistensi alat pemotong, sambil memenuhi keperluan ujian ketepatan tinggi pelanggan untuk alat pemotong.
Semasa membuat sebut harga, kami akan mengesahkan dengan anda kaedah transaksi, FOB, CIF, CNF atau pilihan lain. Apabila menghasilkan secara pukal, kami biasanya membuat bayaran pendahuluan 30% terlebih dahulu, dan kemudian membayar baki yang tinggal setelah bil muatan dibentangkan. Kami kebanyakannya menggunakan T/T sebagai kaedah pembayaran, tetapi L/C juga boleh diterima.