Kelajuan dan Suapan Gerudi Karbida: Carta Praktikal, Formula dan Petua Machinist

Penggerudian biasanya merupakan operasi pertama yang mengajar penghormatan mesin untuk memotong data. Suapkan gerudi karbida terlalu lembut dan ia menggosok, mengeraskan permukaan dan kusam dalam beberapa lubang. Tolak terlalu kuat dan serpihan sudut sebelum lubang pertama selesai. Tingkap yang selesa di antara kedua-dua hasil tersebut adalah lebih sempit untuk karbida berbanding keluli berkelajuan tinggi, dan itulah sebabnya kelajuan dan suapan gerudi karbida bernilai beberapa minit sebelum spindle mula berputar.

Kami mengisar latihan karbida pepejal untuk mencari rezeki, jadi soalan yang sama sampai kepada kami setiap minggu dari kedai kerja, pembuat acuan dan pembekal aeroangkasa. Jawapannya tidak rumit. Ia hanya perlu digunakan dalam susunan yang betul, dan kemudian diselaraskan dengan apa yang dikatakan oleh cip dan gelendong kepada anda.

Dua Nombor Di Belakang Setiap Potongan Penggerudian

Kelajuan dan suapan terdengar seperti satu topik, tetapi ia adalah dua keputusan berasingan yang menyelesaikan dua masalah berbeza.

• Kelajuan pemotongan ialah seberapa pantas kelebihan pemotongan bergerak melalui bahan kerja, dinyatakan sebagai kelajuan permukaan (Vc, dalam m/min atau SFM). Ia mengawal suhu di tepi.
• Suapan setiap pusingan (fn, dalam mm/putaran atau dalam/pukulan) ialah sejauh mana gerudi maju dalam satu pusingan penuh. Ia mengawal ketebalan cip dan berapa banyak bahagian tepi sebenarnya memotong dan bukannya menggosok.
• Spindle rpm bukan pilihan percuma. Ia dikira daripada kelajuan permukaan dan diameter gerudi, jadi gerudi kecil memerlukan lebih rpm daripada yang besar untuk Vc yang sama.

Karbida bertolak ansur kira-kira dua hingga tiga kali ganda kelajuan permukaan keluli berkelajuan tinggi dalam bahan yang sama. Apa yang menghadkan karbida jarang melembutkan tepi. Ia adalah haba tertumpu dalam zon sentuhan yang sangat kecil, ditambah dengan kerapuhan yang menjadikan sudut terkelupas maut dalam beberapa saat.

Formula, dalam Istilah Biasa

Kelajuan gelendong daripada kelajuan permukaan

Dalam unit imperial, rpm = (SFM x 3.82) dibahagikan dengan diameter gerudi dalam inci. Dalam unit metrik, rpm = (Vc x 1000) dibahagikan dengan (3.14 x diameter gerudi dalam mm). Gerudi karbida 10 mm berjalan pada 80 m/min oleh itu memerlukan 80 x 1000 dibahagikan dengan 31.4, iaitu kira-kira 2,546 rpm.

Kadar suapan daripada suapan setiap revolusi

Kadar suapan dalam mm/min = rpm x suapan setiap pusingan. Kekal dengan contoh yang sama, 2,546 rpm x 0.12 mm/rev memberikan kira-kira 306 mm/min. Pada gerudi tiga seruling, suapan yang sama bagi setiap putaran dikongsi merentasi tiga tepi pemotong, jadi beban setiap tepi adalah lebih rendah dan kualiti lubang biasanya bertambah baik dalam bahan bergetah.

Jika anda lebih suka tidak menjalankan nombor ini dengan tangan untuk setiap alat dalam katil bayi, kami kelajuan gerudi dan kalkulator suapan dengan contoh yang berfungsi berjalan melalui formula yang sama dalam bentuk metrik dan imperial.

Julat Permulaan untuk Bahan Biasa

Jadual di bawah adalah titik permulaan yang kami serahkan kepada pelanggan yang bergerak dari keluli berkelajuan tinggi kepada karbida pepejal. Ia menganggap tetapan tegar, gerudi dengan nisbah panjang-ke-diameter empat atau kurang, dan penyejuk yang mencapai kelebihan.

Kurangkan kelajuan permukaan sebanyak 20 hingga 30 peratus untuk alatan jarak jauh, bahagian berdinding nipis atau mesin dengan kehabisan gelendong yang ketara. Apabila kerja keluli tahan karat mula mencicit, tahan refleks untuk memperlahankan suapan. Suapan yang terlalu ringan ialah punca paling biasa pengerasan kerja, dan pengerasan kerja adalah apa yang memusnahkan gerudi seterusnya serta latihan semasa.

Kedalaman, Ketegaran dan Bahan Penyejuk Mengalihkan Nombor

Kedalaman lubang dan mematuk

• Sehingga 3 x D: pas tunggal biasanya baik dengan penyejuk melalui atau banjir yang bertujuan baik.
• 3 x D hingga 5 x D: petik dalam kenaikan kira-kira satu diameter untuk membersihkan cip dengan bersih.
• Melebihi 5 x D: potong kelajuan permukaan sebanyak 20 hingga 30 peratus, pendekkan pancang, dan layan penyejuk melalui gelendong sebagai wajib dan bukannya pilihan.

Pegangan alat dan kehabisan

Periksa jumlah habis yang ditunjukkan pada hujung gerudi, bukan pada muka pemegang. Mengekalkannya di bawah 0.02 mm secara kasarnya menggandakan hayat gerudi karbida kecil, kerana tepi luar tengah membawa hampir semua beban pada satu sudut. Pemegang susut dan hidraulik bernilai wang pada diameter di bawah 6 mm.

Bahan penyejuk

Bahan penyejuk melalui gelendong mencapai hujung di mana haba berada, jadi ia menyokong kelajuan tertinggi dalam jadual. Penyejuk banjir berfungsi dengan baik untuk lubang cetek dalam keluli dan tahan karat. Besi tuang sering digerudi kering dengan letupan udara, manakala aluminium dan titanium memberi ganjaran kepada isipadu dan tekanan yang besar, kerana kedua-dua bahan memindahkan haba ke dalam alat dan bukannya cip.

Baca Cip, Bukan Sekadar Carta

Cip ialah peranti maklum balas yang paling murah pada mesin, dan mereka memberitahu anda pembolehubah mana yang perlu diubah.

• Serpihan jerami perak atau ringan dengan keriting bersih bermakna anda berada dalam lingkungan kerja.
• Cip biru atau hangus menghala ke kelajuan permukaan yang terlalu tinggi, atau penyejuk yang tidak pernah sampai ke tepi.
• Serpihan serbuk halus dalam keluli tahan karat bermakna suapan terlalu ringan dan bahagian tepinya bergesel.
• Serpihan bertali panjang dalam aluminium memerlukan lebih banyak suapan setiap revolusi atau geometri seruling yang berbeza.
• Mencicit ditambah bahan yang dikimpal pada jidar biasanya bermakna kelajuan terlalu tinggi untuk salutan pada alat.

Memadankan Gerudi dengan Bahan

Pemotongan data hanya memberikan hasil apabila gerudi dalam pemegang sesuai dengan kerja. Setiap alat yang kami hantar dikisar dan diperiksa pada mesin lima dan enam paksi di kilang kami di Changzhou , itulah sebabnya kita cenderung untuk bercakap tentang geometri sebelum kita bercakap tentang nombor.

Gerudi pintal karbida pepejal tujuan umum ialah lalai yang wajar untuk keluli karbon, keluli aloi dan besi tuang merentasi julat diameter yang luas.

Latihan Pusing Karbida Pepejal Siri NNZT Lalai serba boleh untuk keluli karbon, keluli aloi dan besi tuang, dengan penyejukan luaran atau dalaman dan diameter sehingga 25 mm. Lihat Produk →

Untuk keluli lembut dan keluli tahan karat, geometri dengan web bertetulang dan garu yang lebih tajam mengekalkan kelebihannya tetap hidup dan mengurangkan kelebihan terbina pada gred yang lebih lembut.

Gerudi Pusing Karbida Pepejal Siri NNZB untuk Keluli Lembut dan Keluli Tahan Karat Gerudi 3D dan 5D penyejukan dalaman dengan tepi tajam untuk keluli lembut dan tahan karat, membantu mengelakkan kelebihan terbina dalam diameter daripada 3 mm hingga 20 mm. Lihat Produk →

Dalam besi tuang dan aluminium, reka bentuk tiga seruling membersihkan cip lebih cepat dan memegang saiz lubang lebih baik daripada gerudi dua seruling pada suapan yang sama setiap revolusi.

Gerudi Tiga Seruling Pepejal Siri NNZL untuk Besi Tuang dan Aluminium Gerudi tiga tepi tidak bersalut dalam jenis 3D penyejukan luaran dan penyejukan dalaman 15D, sesuai untuk besi tuang, aloi aluminium dan pelepasan cip yang lebih pantas. Lihat Produk →

Rutin Persediaan Praktikal

1. Sahkan bahan bahan kerja dan kekerasan sebenar, bukan hanya nama pada lukisan.
2. Pilih kelajuan permukaan dari jadual dan hitung rpm untuk diameter gerudi sebenar.
3. Pilih suapan setiap revolusi berdasarkan saiz gerudi dan kiraan seruling, bertujuan untuk cip tulen dan bukannya habuk.
4. Ukur larian di hujung sebelum lubang pertama dan betulkan jika ia melebihi 0.02 mm.
5. Tebuk dua atau tiga lubang di sekerap atau di kawasan yang selamat, kemudian periksa bentuk cip, warna dan saiz lubang.
6. Laraskan satu pembolehubah pada satu masa: lajukan dahulu jika tepinya terbakar, suapan dahulu jika gerudi bergesel atau mencicit.

Soalan Yang Selalu Kami Dengar

Berapa pantas gerudi karbida 6 mm perlu dijalankan dalam keluli lembut?

Sekitar 100 m/min ialah titik permulaan yang selamat, yang berfungsi pada kira-kira 5,300 rpm. Pasangkan itu dengan 0.10 hingga 0.15 mm/rev dan kitaran peck sebaik sahaja anda melepasi kedalaman kira-kira 18 mm.

Mengapa gerudi berdecit dan serpihan di sudut?

Mencicit dengan sumbing sudut hampir selalu bermakna kelajuan permukaan terlalu tinggi untuk salutan dan bekalan penyejuk. Turunkan kelajuan sebanyak 20 peratus, sahkan penyejuk mencecah hujung, dan periksa kehabisan sebelum menganggap alat itu bersalah.

Adakah saya masih perlu mengesan gerudi?

Pada permukaan rata dengan gerudi karbida pepejal yang mempunyai titik 140 darjah, tompok selalunya tidak diperlukan dan hanya menambah operasi kedua. Titik masih berguna pada permukaan melengkung, bersudut atau terputus, atau apabila gerudi panjang memerlukan bantuan mencari kedudukannya.

Tiada nombor tunggal yang betul untuk penggerudian karbida, hanya titik permulaan yang munasabah dan senarai pendek perkara untuk ditonton. Mulakan konservatif, dengar mesin, baca cip, dan tukar satu perkara pada satu masa. Lakukan itu secara konsisten dan gerudi yang sama akan terus menghasilkan lubang yang tepat lama selepas pendekatan carta sahaja telah menembusi tiga daripadanya.