Pemesinan End Mill: Suapan Praktikal, Kelajuan, Peralatan, Penyelesaian Masalah

Kelihatan Pemesinan Kilang Akhir "Baik" dalam Amalan

Dalam pemesinan kilang akhir, hasil didorong kurang oleh "RPM maks" dan lebih banyak lagi dengan mengawal pembentukan cip, kestabilan alat dan haba. Sasaran praktikal ialah kebolehulangan: bunyi yang stabil, bentuk cip yang konsisten, hayat alat yang boleh diramal dan kemasan yang memenuhi spesifikasi tanpa penggilap heroik.

Empat pembolehubah yang anda mesti kekalkan konsisten

• Beban cip setiap gigi (fz): gosokan terlalu rendah; terlalu tinggi pecah tepi.
• Penglibatan (jejarian dan paksi): langkah-over dan daya pemotongan pemacu kedalaman.
• Kestabilan alatan: kehabisan, ketegaran pemegang, dan melekat keluar mendominasi kemasan dan hayat.
• Pengurusan haba: strategi penyejuk pilihan salutan memastikan bahagian tepi tetap utuh.

Penanda aras yang berguna: jika habisan pada hujung alat melebihi 0.01 mm (0.0004 in) , jangkakan pemuatan seruling tidak sekata, serpihan awal dan variasi kemasan—terutama dengan diameter kecil.

Memilih Kilang Akhir yang Tepat untuk Pekerjaan

Pemilihan kilang akhir adalah terutamanya masalah geometri (bahan, pemindahan cip dan ketegaran). Padankan kiraan seruling, heliks dan bentuk sudut dengan operasi dan bukannya lalai kepada pemotong "tujuan am".

Kiraan seruling: kekuatan vs. ruang cip

• Bahan aluminium dan bergetah: 2–3 seruling untuk gullet yang lebih besar dan pemindahan cip yang lebih baik.
• Keluli: 4 seruling sebagai garis dasar biasa untuk kekakuan dan produktiviti.
• Pengilangan atau kemasan keras: 5–7 seruling boleh menambah baik kemasan jika cip nipis dan pemindahan dikawal.

Gaya penjuru: di mana bahagian biasanya gagal

Sudut 90° yang tajam menumpukan beban di tepi dan merupakan tempat pertama untuk cip. Untuk pemesinan pengisar akhir am, jejari sudut kecil selalunya lebih tahan lama daripada sudut tajam mati.

• Gunakan jejari sudut (cth., 0.2–1.0 mm) apabila anda inginkan kekuatan tepi yang lebih baik dan hayat yang lebih lama.
• Gunakan kilang chamfer atau alat khusus apabila keperluan tepi tajam bahagian adalah ketat.

Salutan dan substrat: peraturan mudah yang berfungsi

• Aluminium: seruling digilap dan salutan direka untuk mengurangkan kelebihan terbina; elakkan salutan "melekit" yang menggalakkan kimpalan.
• Keluli: salutan tahan haus (cth., kelas AlTiN) dipasangkan dengan gred karbida yang lebih keras untuk pemotongan terputus.
• Keluli dikeraskan: geometri pengilangan keras khusus dengan persediaan tepi; mengutamakan ketegaran dan penglibatan konservatif.

Suapan dan Kelajuan yang Boleh Anda Pertahankan (Dengan Pengiraan)

Aliran kerja yang paling boleh dipercayai ialah memilih kelajuan permukaan yang konservatif, pilih beban cip yang menghalang gosokan, kemudian laraskan untuk penglibatan (terutamanya dalam slotting). Dua formula merangkumi kebanyakan persediaan pemesinan kilang akhir:

RPM = (SFM × 3.82) / Diameter(dalam)   |   Suapan (IPM) = RPM × Seruling × Muatan Cip (dalam/gigi)

Contoh berfungsi: 1/2" (0.5 in) 4-seruling dalam keluli lembut

Mulakan dengan SFM 300. RPM ≈ (300 × 3.82) / 0.5 = 2292 RPM . Jika anda memilih 0.0025 in/beban cip gigi: Suapan ≈ 2292 × 4 × 0.0025 = 22.9 IPM .

Jika anda kemudian beralih daripada 25% step-over ke slot penuh, kurangkan beban cip atau suapan kerana penglibatan jejarian meningkatkan daya dan haba. Pemotongan permulaan yang praktikal ialah mengurangkan suapan dengan 20–40% untuk slotting, kemudian lelaran berdasarkan bunyi, cip dan beban gelendong.

Pelarasan suapan yang menyelesaikan kebanyakan masalah

• Jika cip kelihatan berdebu atau alat berdecit, tingkatkan sedikit beban cip (selalunya 10–20% ) sebelum menaikkan RPM.
• Jika edges chip on entry, kurangkan engagement (step-over atau DOC) dahulu; mengurangkan RPM sahaja selalunya meningkatkan gosokan.
• Jika mesin stabil tetapi kemasannya kurang baik, turunkan step-over untuk penamat dan pastikan beban cip melebihi ambang "gosok".

Pegangan Alat, Habisan dan Kawalan Stick-out

Dalam pemesinan kilang akhir, pemegang adalah sebahagian daripada alat pemotong. Gabungan suapan/kelajuan yang sempurna masih akan gagal jika runout atau stick-out tidak dikawal, kerana satu seruling akan mengambil sebahagian besar beban.

Sasaran pelarian praktikal

• Kekasaran umum: pastikan jumlah habis yang ditunjukkan di bawah 0.02 mm (0.0008 in) .
• Kemasan atau alat kecil: bertujuan untuk 0.01 mm (0.0004 in) atau lebih baik.

Stick-out: pengganda tersembunyi

Apabila alat melekap meningkat, kecenderungan membongkok dan berbual meningkat dengan mendadak. Peraturan yang berdisiplin adalah untuk mengekalkan jarak sependek yang dibenarkan dan mengelakkan panjang tolok yang tidak perlu.

• Gunakan panjang seruling yang sesingkat mungkin untuk kedalaman potongan; seruling panjang adalah untuk dicapai, bukan produktiviti.
• Lebih suka pemegang alat yang seimbang (sistem pengecutan, hidraulik atau berkualiti tinggi) apabila kemasan dan hayat alat penting.

Strategi Laluan Alat: Slotting, Pocketing dan Pembersihan Adaptif

Cara terpantas untuk menambah baik pemesinan kilang akhir adalah dengan mengurangkan pancang daya. Pendekatan "penglibatan berterusan" moden melakukan ini dengan mengekalkan ketebalan cip yang stabil dan mengelakkan sentuhan lebar penuh apabila boleh.

Apabila slotting tidak dapat dielakkan

• Gunakan ramping atau kemasukan heliks dan bukannya terjun setiap kali alat tidak direka untuk pengilangan terjun.
• Kurangkan suapan berbanding pengilangan sisi (biasanya 20–40% ), dan memastikan pemindahan cip adalah sangat baik.
• Pertimbangkan 3-seruling untuk slot aluminium atau alat heliks boleh ubah untuk keluli untuk mengurangkan harmonik sembang.

Berpoket tanpa perangkap haba

Poket gagal apabila cip dipotong semula. Utamakan pemindahan: buka poket apabila boleh, pastikan penglibatan jejari sederhana, dan elakkan sudut dalaman tajam yang membebankan alat seketika.

Pembersihan adaptif: mengapa ia biasanya menang

• Step-over jejari rendah (selalunya 5–15% daripada diameter ) memastikan beban pemotong konsisten.
• Kedalaman paksi yang lebih tinggi menggunakan bahagian alat yang paling kuat dan meningkatkan penyingkiran bahan setiap pas pada mesin tegar.
• Penglibatan yang konsisten mengurangkan perbualan dan kerap memanjangkan hayat alat berbanding dengan poket konvensional.

Penyejuk, Udara dan Keputusan Pemindahan Cip

Untuk pemesinan akhir kilang, pemindahan selalunya lebih penting daripada "penyejukan." Cip recut menyebabkan cipratan tepi, binaan dikimpal dan kecacatan kemasan misteri yang kelihatan seperti getaran.

Memilih strategi mengikut bahan

• Aluminium: letupan udara atau kabus yang kuat membantu menghalang kimpalan cip; pastikan serunai jelas dan elakkan memotong semula.
• Tahan karat: penghantaran penyejuk yang konsisten mengurangkan pengerasan kerja dan mengekalkan integriti tepi.
• Keluli yang dikeraskan: banyak strategi pengilangan keras memilih udara untuk mengelakkan kejutan haba, tetapi hanya jika cip dipindahkan dengan pasti.

Tanda-tanda mudah anda memotong semula cip

• Penamat menunjukkan calar rawak yang tidak berulang pada padang yang konsisten.
• Cip adalah panas dan serbuk dan bukannya bergulung, dan alat itu "berdengung" daripada memotong.
• Alat haus dengan cepat pada rusuk, walaupun beban gelendong kelihatan rendah.

Menyelesaikan Masalah Pemesinan End Mill mengikut Gejala

Gunakan pendekatan dipacu gejala: kenal pasti mod kegagalan yang dominan, tukar satu pembolehubah dan uji semula. Pembetulan leverage tertinggi biasanya melibatkan penglibatan, ketegaran atau pemindahan cip.

Chatter (kemasan beralun, ayunan kuat)

• Kurangkan penglibatan jejari terlebih dahulu; bergerak ke arah 5–10% step-over dan memastikan kedalaman paksi produktif jika alat membenarkannya.
• Pendekkan stick-out dan sahkan habis; sembang sering hilang apabila habis diperbetulkan.
• Laraskan RPM dalam langkah-langkah kecil (cth., ±10%) untuk memecahkan gandingan harmonik, tetapi jangan "membetulkan" perbualan dengan beban cip yang kelaparan.

Tepi terbina dalam aluminium (bahan kimpalan pada seruling)

• Tingkatkan sedikit beban cip supaya alat memotong dengan bersih dan bukannya menggosok; menggosok mempercepatkan kimpalan.
• Tingkatkan pemindahan (letupan udara/kabus) dan gunakan geometri seruling bergilap yang sesuai untuk aluminium.

Serpihan tepi pramatang (terutama pada kemasukan)

• Beralih kepada kemasukan ramp/heliks dan elakkan terjun lurus melainkan alat itu direka bentuk untuknya.
• Kurangkan penglibatan di sudut dengan melicinkan laluan alat; perubahan arah tajam membebankan tepi.

Hantaran Penamat: Cara Memukul Saiz dan Permukaan Tanpa Tekaan

Penamat dalam pemesinan kilang akhir adalah mengenai ketekalan: penglibatan yang stabil, perubahan pesongan minimum dan elaun stok boleh berulang. Kegagalan biasa ialah meninggalkan terlalu sedikit (atau terlalu banyak) stok untuk hantaran penamat, memaksa alat untuk menggosok atau membebankan.

Tinggalkan stok terkawal untuk penamat

• Julat permulaan yang praktikal ialah 0.1–0.3 mm (0.004–0.012 in) stok jejari untuk pas dinding penamat, bergantung pada kekakuan bahagian.
• Pastikan langkah penamat kecil (selalunya 3–10% diameter) untuk meminimumkan kerang dan daya pemotongan.

Aliran kerja penamat yang boleh diulang

1. Kasar dengan penglibatan berterusan supaya stok dinding seragam.
2. Separuh siap untuk menghapuskan sejarah pesongan dan menyamakan keadaan material.
3. Selesaikan dengan pegangan alat yang stabil, lekat minimum dan beban cip yang kekal di atas ambang gosokan.

Jika kemasan berbeza di sekeliling bahagian, syak kehabisan atau pertukaran pertunangan sebelum menyalahkan "bahan yang tidak baik." Membetulkan runout selalunya merupakan laluan terpantas kepada peningkatan yang boleh diukur dalam hayat permukaan dan alatan.