Gerudi Alur Lurus Siri NNZZ (Jenis Penyejukan Luaran)(5D)
| Bahan Diproses | Besi tuang | Besi Tuang Nodular | Aloi Aluminium Silikon | Aloi Tahan Panas |
| Si≤10% | Si>10% |
| Kelajuan Pemotongan | 60~120m/min | 50~100m/min | 100~200m/min | 80~160m/min | 120~220m/min |
Diameter
(mm) | Kelajuan Putaran
(min -1 ) | Kadar Suapan
(mm/r) | Kelajuan Putaran
(min -1 ) | Kadar Suapan
(mm/r) | Kelajuan Putaran
(min -1 ) | Kadar Suapan
(mm/r) | Kelajuan Putaran
(min -1 ) | Kadar Suapan
(mm/r) | Kelajuan Putaran
(min -1 ) | Kadar Suapan
(mm/r) |
| 4 | 7000 | 0.10~0.15 | 5600 | 0.10~0.15 | 11000 | 0.12~0.20 | 9600 | 0.12~0.20 | 12000 | 0.12~0.20 |
| 5 | 5700 | 0.12~0.18 | 4500 | 0.12~0.18 | 9000 | 0.14~0.26 | 7600 | 0.14~0.26 | 10000 | 0.14~0.26 |
| 6 | 4700 | 0.14~0.20 | 3700 | 0.14~0.20 | 7400 | 0.16~0.28 | 6400 | 0.16~0.28 | 8500 | 0.16~0.28 |
| 8 | 3600 | 0.16~0.24 | 2800 | 0.16~0.24 | 5500 | 0.18~0.30 | 4800 | 0.18~0.30 | 6400 | 0.18~0.30 |
| 10 | 2800 | 0.18~0.27 | 2200 | 0.18~0.27 | 4500 | 0.20~0.32 | 3800 | 0.20~0.32 | 5000 | 0.20~0.32 |
| 12 | 2400 | 0.20~0.30 | 1900 | 0.20~0.30 | 3700 | 0.24~0.36 | 3200 | 0.24~0.36 | 4200 | 0.24~0.36 |
| 14 | 2100 | 0.22~0.35 | 1600 | 0.22~0.35 | 3200 | 0.28~0.44 | 2700 | 0.28~0.44 | 3600 | 0.28~0.44 |
| 16 | 1800 | 0.25~0.36 | 1400 | 0.25~0.36 | 2800 | 0.30~0.48 | 2400 | 0.30~0.48 | 3200 | 0.30~0.48 |
| 18 | 1600 | 0.28~0.38 | 1200 | 0.28~0.38 | 2500 | 0.34~0.52 | 2100 | 0.34~0.52 | 3000 | 0.34~0.52 |
| 20 | 1400 | 0.30~0.40 | 1100 | 0.30~0.40 | 2300 | 0.40~0.63 | 1900 | 0.40~0.63 | 2500 | 0.40~0.63 |
1. Apabila menggunakan alat ini buat kali pertama, uji pemotongan pada 90% daripada kelajuan pemotongan atau 85% daripada kadar suapan mengikut data di atas. Apabila keadaan pemotongan stabil, tingkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan satu demi satu.
2. Jadual keadaan pemotongan standard ini boleh digunakan untuk cecair pemotong larut air.
3. Apabila memasang alat pemotong, sila gunakan chuck bebas kecacatan dan bersih, dan kawal larian jejari mata gerudi dalam 0.02mm.
4. Keadaan pemotongan dalam jadual ini boleh digunakan untuk situasi di mana kedalaman lubang di bawah 5D.
Gerudi seruling lurus NNZZ menampilkan reka bentuk alur lurus yang unik, memastikan kestabilan yang luar biasa dan pemindahan cip yang cekap untuk aplikasi pemesinan yang menuntut. Struktur ini meningkatkan ketegaran alat, menjamin kedudukan yang tepat semasa penggerudian sambil mengoptimumkan aliran cip untuk mengurangkan risiko tersumbat. Ia amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan yang unggul.
Dibuat daripada bahan premium dan dihasilkan dengan teknologi pengisaran ketepatan termaju, gerudi mempamerkan rintangan haus dan keliatan patah yang luar biasa. Reka bentuk ketepatan tinggi membolehkannya mengekalkan kestabilan pada kelajuan putaran tinggi, memanjangkan hayat alat, mengurangkan kekerapan penggantian dan meningkatkan kecekapan pemesinan keseluruhan.
NNZZ menawarkan pelbagai kombinasi diameter dan panjang, menyediakan penyelesaian yang fleksibel untuk keperluan pemesinan yang pelbagai. Sama ada untuk penggerudian berdiameter kecil berketepatan tinggi atau penggerudian diameter besar berkecekapan tinggi, model yang sesuai tersedia. Pengguna boleh memilih secara bebas mengikut keperluan khusus mereka, memastikan kebolehsuaian kepada peralatan dan bahan yang berbeza untuk keberkesanan kos yang optimum.
Direka untuk pemesinan besi tuang, besi mulur, aloi aluminium dengan kandungan silikon yang berbeza-beza dan aloi aluminium am, gerudi NNZZ memberikan prestasi optimum merentas bahan yang berbeza. Kelajuan pemotongan yang disyorkan dan kadar suapan disediakan untuk memastikan hasil penggerudian terbaik, sama ada untuk pengeluaran besar-besaran atau pemesinan tersuai.
Untuk penggunaan optimum, pemotongan percubaan awal pada 85% daripada parameter yang disyorkan adalah dinasihatkan untuk memastikan kestabilan proses sebelum membuat pelarasan akhir. Untuk mengekalkan kualiti penggerudian, pemesinan hendaklah dijalankan dalam persekitaran mesin yang stabil dengan larian jejari terkawal 0.02mm atau kurang. Selain itu, semua parameter digunakan pada kedalaman lubang tidak melebihi 5D untuk prestasi terbaik.
