2 Serunai Round Nose End Mills

Bahan Diproses	Besi tuang Besi Tuang Nodular		Keluli Karbon, Keluli Aloi ~750N/mm²		Keluli Karbon, Keluli Aloi ~30HRC		Keluli Pra-Keras, Keluli Dipadamkan dan Dibaja ~40HRC		Keluli Tahan Karat		Keluli Pra-Keras, Keluli Dipadamkan dan Dibaja ~50HRC
Diameter (mm)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)	Kelajuan Putaran (min -1 )	Kelajuan Suapan (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Kedalaman Pemotongan Maksimum
								Diameter Alat	Kedalaman Memotong ap
								∅1	0.15D
								∅3	0.3D

1. Jadual di atas menunjukkan nilai piawai untuk pemesinan pengilangan sisi. Apabila memotong alur dengan alat, kelajuan hendaklah 50%~70% daripada jadual di atas, dan kadar suapan hendaklah 40%~60% sebagai nilai standard.
2. Sila gunakan alat mesin berketepatan tinggi dan pemegang alat.
3. Sila gunakan penyejuk udara atau cecair pemotong yang kurang berkemungkinan menghasilkan asap.
4. Adalah disyorkan untuk menggunakan pengilangan berurutan untuk pengilangan sisi.
Apabila ketegaran alat mesin dan pemasangan bahan kerja lemah, getaran dan bunyi tidak normal mungkin berlaku. Dalam kes ini, kelajuan dan kadar suapan dalam jadual di atas harus dikurangkan tahun ke tahun.
6. Minimumkan panjang alat tidak terjual semaksimum mungkin tanpa gangguan.

Kilang hujung hidung bulat 2 seruling NNC-2R menawarkan pelbagai kombinasi diameter dan jejari untuk memenuhi keperluan pemesinan yang berbeza. Contohnya, sub-model seperti NNC-2R-D1-R0.2 dan NNC-2R-D1.5-R0.5 sesuai untuk pemotongan tepat dalam ruang sempit atau pada bahan kerja yang lebih kecil, manakala saiz yang lebih besar seperti NNC-2R-D4-R2 dan NNC-2R-D6-R3 sesuai untuk aplikasi volum tinggi atau rongga dalam. Pelbagai spesifikasi membolehkan pengguna mengimbangi panjang alat, diameter pemotongan dan jejari hidung alat untuk mencapai hasil terbaik untuk keadaan bahan kerja yang berbeza.

Siri ini menggunakan geometri hidung bulat untuk mengurangkan kepekatan tekanan secara berkesan pada hujung alat dan mengoptimumkan laluan pemotongan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan. Reka bentuk dua tepi meningkatkan pemindahan cip dalam pengilangan sisi sambil mengekalkan kemasan permukaan yang sangat baik dan kestabilan apabila pemesinan pada lengkung dan kontur kompleks. Kelebihan pemotongan melengkung membantu meminimumkan perbualan dan memastikan kualiti permukaan yang sangat baik walaupun dalam keadaan suapan tinggi dan kelajuan tinggi.

Kilang hujung hidung bulat 2 seruling NNC-2R menampilkan matriks butiran halus yang lasak dan tidak bercapuk (0.6μm) yang dikisar CNC ketepatan untuk memberikan kualiti yang konsisten dan rintangan haus yang tinggi. Teknologi salutan lanjutan mengurangkan pekali geseran dan mengurangkan pembentukan haba, memanjangkan hayat alat.

Kilang akhir ini sesuai untuk operasi separuh kemasan dan kemasan pada bahan biasa seperti keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi kuprum, di samping dapat mengendalikan bahan yang lebih keras seperti keluli dikeraskan dan keluli mati.